深孔加工中，钻产生的铁屑能否流畅的排出是加工质量好坏的关键，好的铁屑形状，不仅能有效提高孔径尺寸精度、表面光洁度，直线度等，也对刀具的使用寿命大有益处。反之，如果铁屑形状不好，不能顺利排出，则会造成加工不能继续进行，甚至钻断头的严重后果。
直径5mm以下深孔加工尺寸较小或者极难断屑的材料深孔加工时，不仅要参照上述说明刃磨钻头角度，还可以在钻刀头沿切削刃方向开一纵向断屑槽，使铁屑变小，有利于铁屑的排出。
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深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、稳定的深孔加工特点，广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业，机床的加工孔径范围2.5-32mm，数控钻铣复合机，有效加工深度一次性可达1600mm，数控钻铣复合机多少钱一台，工作台至大载重可达17吨。
深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定，合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中重要的角度，数控钻铣复合机定做，一般各切削刃的前角γ0=00，难加工材料取γ0=1~30，加工性好的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。
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深孔钻钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用，安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合，根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑，加工高强度材质工件时，应适当降低切削速度V。
为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量，加工小直径深孔时可采用高压力、小流量，加工大直径深孔时可采用低压力、大流量，深孔钻开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削，钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，数控钻铣复合机供应商，然后停车，然后关闭切削液泵。
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