??冲压加工毛刺控制 冲压加工中的毛刺控制研究主要集中在模具设计及冲制工艺方面，通过大量的生产实践和试验研究来控制毛刺。对于厚度为0.3mm以下的金属板材，模具刀口间隙应接近于零，并应适当提高压边力，可有效减少薄件冲裁的毛刺。然后从模具结构方面，提出了软凹模、组合凹模、斜刀口等方法，实际使用中有良好的效果。
??工艺设计控制毛刺 在进行零件设计及安排加工工艺时就对预防和减少零件加工中产生毛刺给予考虑.。针对零件毛刺对产品质量的影响从工艺设计角度介绍一些在进行零件工艺设计时预防和减少零件毛刺的方法及措施。如采用少没有毛刺工艺(如振动切削、电解加工等);合理安排切削加工顺序和热处理工序;合理选择切削用量和走刀方向;采用复合刀具;采用多件加工和附件加工等。
毛刺是指材料被剪断时分离处超出材料本身厚度的残留。
无论对设计者或制造者而言，毛刺都是令人感到烦恼的事。在技术文件或设计图纸上，经常可看到明示的规定和醒目的提示字样——“不允许有毛刺”；而对于制造者来说，要达到这“不允许有毛刺”的简单规定却并非那么容易，往往会不顾及成本，并经常为不太熟知去除毛刺的有效方法而发难。
传统的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声抛光、流体抛光、磁力抛光。
机械抛光优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致，光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品；化学抛光优点是加工设备***少，复杂件能抛，台州非标生产线，速度快，效率好，防腐性好。其缺点是光亮度差，非标生产线制造，有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品……
电解质等离子体抛光属世界前沿技术，具有效率好、无污染、适用性广等优势，很大程度上代表了未来自动化抛光技术发展方向。其优点是镜面光泽保持长，陶瓷钢管工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好。其缺点是防污染性高，非标生产线设计，加工设备一次性***大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于产品，出口产品，非标生产线设计制造，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。
非标生产线设计-台州非标生产线-万创智能装备有限公司(查看)由万创（苏州）智能装备有限公司提供。万创（苏州）智能装备有限公司位于太仓市陈门泾路88号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前万创在磨光、砂光及抛光类中享有良好的声誉。万创取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。万创全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。