一，消失模铸造的夹渣缺陷
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铜水进入铜铸件而形成的缺陷。在机加工后的铜铸件表面上，液压自动翻箱机，可看到白色或黑***的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑***为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。 在消失模铜铸件冷却打箱后未清理前，根据铜铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铜铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铜铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白点，严重时断口形成一圈白点。这样的铜铸件，v法砂箱自动翻箱机，特别是板状、圆饼状铜铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铜铸件严重的影响了铜铸件质量和定单完成的进度。
EPC是一种进无余量成形的工艺。其特点是采用遇金属即消失的泡沫塑料做模样，潍城区自动翻箱机，既无分型又无分型芯。模样无起模斜度，铸件无飞边毛刺，还减小了由于型芯块组合而造成的尺寸误差。铸件尺寸精度和表面粗糙度可分别达到IT5—IT7，Ra=6.3~12.5μm，接近熔模精密铸造水平。由于采用干砂，了由于水分，粘结剂和附加物带来的缺陷，铸造废品率显著下降，真空自动翻箱机，铸件质量显著提高。该工艺对工人的操作水平要求不高，对铸造行业很有吸引力。容易实现清洁生产。低温下聚(EPS)对环境完全无害，浇注时排出的有机物也少；EPS有机物 排放量仅占浇注铁液质量的0.3%。而自硬砂为0.5%。同时生产有机排放物的时间短，地点集中，易于收集，可以采用负压抽吸式燃烧净化处理，燃烧产物净化后对环境无公海，旧砂回用率在95%以上。与传统铸造方法相比。EPC法的噪声，气体和硅石粉尘危害明显减小，工人劳动强度大大降低，劳动环境显著改善，容易实现机械化，自动化的清洁生产
7缺陷编辑
皱皮缺陷
皱皮缺陷是由于聚泡沫塑料遇高温金属热解形成大量的碳来不及排出型腔外而保存在磨球上，常出现在金属液后流到或液流的冷端，一般在磨球的上面。解决途径：
1）发泡磨球模样时选择适宜的材料。低密度的铸造泡沫塑料EPS气化快、残留物少。
2）提高浇注温度和浇注速度。将磨球浇注温度提高50%-80%，可加快气化。提高浇注速度可减少热损失。
3）提高真空度。有利于排烟、排气，改善气化条件，使残留物、气化产物迅速逸出。
4）提高铸型透气性。选用粗砂和透气性好的涂料。
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