数控龙门铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣的主要特点是刚性好、精度高、，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。较大切削深度8-10mm，实现切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
数控龙门铣床铣削工艺的制定方法：
（1）确定毛坯的种类
毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
（2）确定零件的加工顺序
零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
（3）确定工艺方法及加工余量
即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
数控龙门铣床铣削工艺的制定原则：
（1）精基面原则
零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的***基面。作为道工艺***基面的毛坯面，称为粗基面；经过加工的表面作为***基面的称为精基面。主要的精基面应优先完成。
（2）粗精分开原则
对精度要求较高的表面，一般应在工件全部粗加工后再进行精加工。这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形，也有利于热处理工序的安排；在大批量生产时，粗、精加工常在不同的机床上进行，这也有利于高精度机床的合理使用。
（3）一次装夹原则
在单件、小批量生产中，有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题，通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。
如何提高铣床的铣削效率？
铣床的铣削加工在机械加工中起着重要作用，为了进一步提高铣削效率，缩短工件的加工时间，下面我们介绍一下提高铣床铣削效率的方法。
6036卧式铣床车间实物图 1、选用更合理的装夹方式，缩短装夹时间。 2、选用更合理的起吊装置缩短起吊时间。 3、选用更合理刀具材料。 4、选用更理想的刀具几何角度。 5、选用切合实际的切削三要素（切削速度、吃刀深度、走刀量）。 6、减少不必要的操作动作，提高操作效率。 除了切削刀具本身质量好外，另外，正确使用铣床刀具的方法，也是一个重要的因素。在加工过程事，的还是刀具的加工效率与其加工的工件材料、机床功率、大转速、铣床及夹具的状况和刀具的正确选用等因素密不可分。
龙门数控钻铣床具备怎样的操作特点，龙门数控钻铣床结构，龙门铣床包括有床身、架设在该床身上的工作台及数控电路控制系统。龙门铣床床身上装设有X轴导轨，龙门铣床工作台跨越紧固在该床身上。工作台上方活动跨越架设有龙门架，龙门架还包括有龙门架拖板，龙门架拖板活动夹持于该X轴导轨上。
Z轴导轨，装设于龙门架上。横梁，该横梁装设有一Z轴拖板，横梁通过该Z轴拖板而活动夹持于该Z轴导轨上，横梁上还装设有Y轴导轨。龙门铣床铣削装置活动装设于该Y轴导轨上，使该龙门架在数控电路控制系统的控制下，作X、Y、Z三轴的立体空间铣削加工。该数控龙门铣床具有的铣、钻、镗、削等操作。
龙门镗铣床是组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。数显龙门镗铣床主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。大切削深度8-10mm，实现**切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，数显龙门镗铣床一般用于些油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
