模内热切模具的缺点
1. 模具成本上升
模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于注塑模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中***的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
2. 模内热切模具制作工艺设备要求高
模内热切模具需要精密加工机械作保障。模内热切系统与模具的集成与配合要求非常严格，否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动，切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。
3. 操作维修比较复杂
与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修比较复杂。如使用操作不当易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
低速充模时流速平稳
低速充模时流速平稳
注塑加工***速度的程序控制是将螺杆的***行程分为3~4个阶段,在每个阶段中分别使用各自适当的***速度。
例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢***速度，在充模过程中采用高速***，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。
低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致（用高速***成型的制件有开裂倾向，低速的不开裂）。
深圳注塑加工找哪里
现在注塑加工这个行业是越来越不好做了，除了产品不合格这一块以外的浪费还需要算计原材料价格，如：ABS2016年10月份，原包ABS材料的价格是8000-9000元/吨；现在的价格已经比去年10月份翻了一番还要多，原料价格不断上涨不仅让注塑加工行业举步唯艰，也让原料贸易商的举手不定、犹豫不决。这种过山车式的原料价格波动，带来一系列的高风险，对于产业的平稳发展非常不利。