椭圆形封头直边段的设置一方面是防止边界效应形成的大弯曲应力与封头和筒体对接环焊缝的焊接应力叠加，另一方面封头的直边段设置便于封头的加工、与筒体的组对，以及焊缝的无损检测。
受力角度考虑
标准椭圆封头与筒体连接后，极大地缓解了其环向压缩薄膜应力，一方面提高了封头的周向稳定性，同时也极大地减小了封头的薄膜应力强度值，提高了封头强度。封头与筒体的连接，使它们都产生了弯曲应力，特别是经向弯曲应力，特别是经向弯曲应力，以致形成封头的大应力。直边段的设置，避免了封头弯曲应力与筒体对接环焊缝的应力叠加。
封头可以分为球形、蝶形、锥形、椭圆形、凸型等，因此可以根基实际的需求进行选择。在制作的过程中，模具冲压知乎，其会形成一定的压力，在钢板等材料成型以后会形成不同的形状，因而我们所见到的即是这些不同的形状了。对于这些形状来说，其也是有一定的标准的。
1、球冠形封头，这种封头一般只能用于压力不高的场合，主要是因为在球面与圆筒连接处其曲率半径会发生突变，同时因两壳体无公切线而存在横向推力，所以产生相当大的不连续应力。这也就决定了封头与筒体连接的角焊缝须采用全焊透结构。
冷锻轻易得到很好的尺寸精度和外表光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时因为变形能和变形阻力都很小，可以铸造外形复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的资料会被拉伸，而边沿部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用油圧或水圧这样比较慢的加圧方式会使其变形过程更加平稳。而冲圧过程大快了除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。以其外形区别于椭园封头与碟形平板封头。
