数控龙门铣床的加工原理根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用软件自动编程，将编号的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。
数控龙门铣床伺服装置是伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y、Z的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。
数控龙门铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、功螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。
多功能钻铣床上数显尺的维护要点？ 多功能钻铣床数显尺也叫数显光栅尺，光学尺，电子尺，位移传感器等。较多的应用于各类机床数显系统，如铣床，车床，磨床，线切割，火花机，龙门铣床等，当应用于机床数显系统中市，电压为5V，解析度为5μm和1μm两种。下面为大家介绍多功能钻铣床上数显尺的维护要点？
1、出现撞尺情况，光栅栅尺设备***时要考虑到长度问题，有时摇到边际时会出现没有***面撞尺，所以，光栅传感器悉数设备完今后，为了防止多功能钻铣床加工产品移动时读数头冲撞到主尺两端，从而损坏光栅尺，一定要在机床导轨上设备限位设备。 2、作业人员在运用时要及时清理溅落在尺上的切屑和油液，严格防止任何***进入光栅传感器壳体内部。如果有杂质在光栅尺传感器内，也会磨损光栅尺传感器。还有要定期检查各设备联接螺钉是否松动。在没有装数显前，操作者需经常泊车重复丈量尺度以操控加工精度，用调理螺钉将光栅主尺上在作业台设备面基座上，千分表固定在床身，移动作业台，丈量主尺平面与机床导轨运动方向的平行度，调整螺钉，使主尺平行度满意0.1mm/1000mm以内时，把固定螺钉上紧。在设备光栅主尺时，应注意光栅主尺超过1.5M以上时，不能只设备两端头，需在主尺尺身中设备支撑，好用一个卡子卡住尺身中点(或几点)。经常检查多功能钻铣床的设备的光栅尺，发现问题及时处理，就不会导致光栅尺与读数头长时间磨损。所出现读数不准。电子尺的运用寿命就会更长。 3、在多功能钻铣床上设备电子尺时挑选好设备的方位，选定好位，定好尺子的设备孔位，还要注意设备的平行度，孔不能打歪了，尺子设备上去今后一定要仔细调整读数头跟光栅尺之间的间隙，平行度误差应小于0.1mm，我们采取调整时要用到百分表校对传感器壳体，让其与炮塔铣床的X轴、Y轴导轨平行，（不大于0.1mm)，一个是左右的平行面，一个是前后的平行面，这点很重要。
数控穿孔机与数控钻床两者的区别
数控穿孔机是现在工业中的机械设备，这是众所周知的。它是利用电极丝放电加工金属成型，正常情况下是进行多孔加工，而且操作过程数控操作，十分简单方便，还可以直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。
数控穿孔机是现在很多工业行业用到的机械设备，它能够加工直径规格非常小的孔径，小到什么程度呢?只有一个头发丝那么粗，所以广泛应用于模具制造业、航空航天工业、汽车制造业等等，是现在工业生产中必不可缺少的机械设备。主要应用场合是汽车行业的零件的初钻孔、喷嘴孔、排气孔等。使用数控穿孔机加工工件非常的方便，比如，在模具制造行业当中，工人无需考虑电极磨损的问题，只要负责在材料、电极直径和加工策略之间做出合理选择就可以。其他方面都由智能控制系统在瞬间完成，简单方便。特别适用于硬质导电材料的加工，在高合金硬质材料所达到的至大钻孔深度为1500mm。另一种情况是小型钻孔，能加工头发丝细的孔，迄今为止在高合金材料上所达到的至大钻孔速度大约为70mm/min。
大家都知道，数控穿孔机和数控钻床都是钻孔用的，数控钻床主要用于矩形管/板/结构件类零件的钻孔/沉孔/倒角/攻丝和轻铣。数控钻床的钻孔直径一般在Φ1-Φ36mm，主轴钻速为30~3000。而数控穿孔机是利用电极丝，在电极丝与工件之间的施加脉冲电源，达到工件蚀除成型，加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，加工的顺利进行。
