材质选择上治具配件顶针的重要性
顶针在治具配件加工的应用有在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是比较常用的。
硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔。装配在车床或者磨床上的顶针也叫，是来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属棒，与模具配件加工中的顶针是两种截然不同的物件。
塑胶模具顶针也可以用于模具里面，它可以起到稳固作用，也被叫做镶针。在治具配件加工中应用的材料有很多。
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1、同耐磨合金铸铁一样，冷硬铸铁是一种典型的脆硬材料，表面的硬度很高。粗加工时，单位的切削力可达3000MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀具的磨损。
2、冷硬铸铁轧辊，自身的结构尺寸比较大，加工余量也大，因此在加工车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀具的强度和工艺系统刚性要求比较高。
3、冷硬铸铁轧辊具有较强的硬度和热强度，因此当切削加工时，如果刀具连续长时间工作，就会导致刀具温度很高，容易出现刀体变形或者焊接刀片脱焊的现象，致使刀具损坏。
4、冷硬铸铁轧辊的表面***为白口，球磨铸铁对外加工，性质硬而脆，所以当刀具在切入或切出时，很容易出现崩边现象，江门铸铁对外加工，会损坏刀具或者出现废品工件。
5、冷硬铸铁轧辊毛坯表面加工余量不均匀，离心球墨管铸铁对外加工，且经常会存在气孔、杂志、砂眼等铸造缺陷，当刀具切削时冲击力较大，也很容易造成刀具的损坏。
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