吸塑模具设计的基本步骤：
1.确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，吸塑托盘，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。分型面设计的样式需要尽力简单，于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式，应该将其放在没有凹槽的部位。
2.确定浇注的系统，吸塑托盘公司，系统中的浇口以及流道都是计划中的***，在确定浇口以及流道时，五金吸塑托盘，计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。
水波纹：主要出现在片材的生产过程上，PVC片材的表面水波纹是为普遍存在的，一般的情况都能接受，吸塑食品托盘，大纹浪的就会给高要求的包装弃置，成为不良产品，因此只能通过片材生产商改进了。
气泡：一般出现于材料的生产过程中有空气渗入塑料中，所引起的气泡现象，这种情况下，气泡太大就会影响外观，因此这些都会成为次品。
晶点：由于吸塑片材生产过程中，因原材料中含有杂质以及空气中的尘埃等物质不慎进入片材生产中，生产的片材就会产生瑕疵，成为不良品。
颜色：颜色的差异通常的出现在片材生产商的配料上，在不同一批片材上有可能出现不同的底色差异，但这种情况不会有很大的影响，单体的包装时是分辨不出来的，因此这种现象着重于和片材商的沟通
吸塑产品不仅可以满足物品的多样化还可以保护物品，同时可以防锈、防静电、防化学性等多方面，以及无菌保鲜、***无害无污染。
吸塑制品相对于其他的工艺来说较为简单，产品生产商以及包装企业只需要购买大量质量优良的功用性软包装的材料与设备。
吸塑包装盒具有较强的吸引力，符合出售包装的印刷技术要求，可以利用其精美的外包装抢夺市场。
运输成本低。由于吸塑包装属于软性包装，吸塑材料多数是柔软的片材以及薄膜，包装盒贴合物品，所占的分量也比较小
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