模内热切模具的优点
1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，取消了后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
2. 降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保障浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保障浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
3. 降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保障品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
塑胶模具带来的未来是“以塑代木”、“以塑代钢”
塑胶模具带来的未来是“以塑代木”、“以塑代钢”
塑料模板全部采用废旧塑料为主要原料，将这些废料按聚乙烯和聚丙x烯分类，然后进行配比检测，测试其物理性能与相容性后合理掺混，粉碎成颗粒，再按要求添加阻燃、耐高温、抗严寒、抗冲击、抗弯曲的材料，在熔融状态下通过塑胶模具注塑工艺一次成型。
我国目前研制的复合塑料模板整体性好，吸水膨胀率小于0.06%，在水中长期浸泡也不会分层，可以保持稳定的板材尺寸。塑胶模具生产出的塑料模板表面硬度高，韧性好，温度在一600C一130℃都能正常使用，加工性能好，可以采用任意连接组合，能承受各种施工荷载，施工过程中不易y爆模。
注塑加工环保处理方式有哪些
提到注塑加工环保处理方式有哪些，首先想到的一定是环保，环保一直以来都是***相关部门所响应的发展理念，无论是在任何行业都必须朝着环保方向发展。你不朝着环保方向发展你早晚会被社会所淘汰。尤其是注塑加工产业更是如此，在其加工过程中造成的污染情况必须要经过环保处理，确保不会造成较大的污染。那么注塑加工环保处理方式有哪些呢？
注塑加工过程是比较繁琐的，无论是压缩成型还是注塑等环节都会造成或多或少的污染存在。为了能够使得注塑加工厂环保处理更到位，因此一定要按照相关的方式来处理。