深孔加工中，钻产生的铁屑能否流畅的排出是加工质量好坏的关键，好的铁屑形状，不仅能有效提高孔径尺寸精度、表面光洁度，直线度等，也对刀具的使用寿命大有益处。反之，如果铁屑形状不好，不能顺利排出，则会造成加工不能继续进行，甚至钻断头的严重后果。
直径5mm以下深孔加工尺寸较小或者极难断屑的材料深孔加工时，不仅要参照上述说明刃磨钻头角度，泉州数控三轴深孔钻，还可以在钻刀头沿切削刃方向开一纵向断屑槽，使铁屑变小，有利于铁屑的排出。
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深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。
切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径，根据硬质合金钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证，为了避免钻孔偏心，数控三轴深孔钻品牌，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，数控三轴深孔钻工厂，才能使径向协力始终作用于待加工表面。
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在选用深孔钻头之前，就要先了解钻头的品种和特色，用于印制板的钻头有直炳麻花钻头和定炳麻花钻头，其中直柄麻花钻头基本上是用在单头钻床，现在大多数的厂家运用的数控深孔钻床，运用的都是硬质合金的定炳钻头，其是能够自动替换位置的。
深孔钻的时分要注意钻头的原料，印制板的钻孔钻头通常选用的都是硬质合金，深钻孔在进行加工的过程中，关于它所运用的原材料都是通过层层加工后才进行运用的，所以它的质量有所确保，它所运用的材料大都是铁，而铁具有较好的刚性的功能和硬度功能，所以也就使得该商品具有比较好的抗冲击功能。
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