为保证塑件表面的质量要求，设计时应注意以下问题。
1.周圈环形进浇切刀切入面尽可能避免圆角，圆角切刀易受冲击损坏，且圆边会有明显的分型线
2.环形进浇周圈不能有拔模斜度，因为切刀是直的，且按垂直方向向前挤压，切不出任何斜度
3.环形进浇周圈料厚小为0.8mm，达到1.0mm或以上，否则不宜成型和切除浇口
4.环形进浇切刀对侧尽可能避免圆角，如果有装配需求可以考虑设计倒角。因为设计圆角后与切刀接触面为非平面，易损坏
5.模内热切液路布局。设计模内热切模具的液路时，保证液路入口离地面高度低于出口的原则。主液路孔径设计为?4~?6mm，根据液路加工难易度尽量选择小孔径尺寸；分液路孔径设计为?3mm；主液路至微型缸底部的尺寸越小越好，不大于8mm为宜。
某电热水壶塑料底座，材料为ABS，整体呈圆盘形状，***大外径?200mm，大部分壁厚为2mm，外观要求光亮、无翘曲变形、无熔接线异常，较小的脱模斜度。因要求塑件上、下表面光滑没有毛边，考虑选用侧浇口的进浇方式。
侧浇口是***模常采用的浇口形式，容易去除浇口，浇口痕迹不明显，适合于各种形状的塑件成形，但普通的侧进料需二次加工，既浪费人力，又无法满足高质量的外观要求。
对电热水壶塑料底座进一步分析，考虑塑件表面积较大，微型高压油缸工厂，外形较宽，采用侧浇口转切口及周圈环形进浇的结构，通过环形切刀切除浇口，即在***模开模前利用切刀切断浇口，从而在***模开模后实现塑件与凝料的自动分离，较传统的***工艺进一步保证了塑件的表面质量。
亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司将模内热切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，微型高压油缸哪家好，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口等模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。模内热切系统包含单元：超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关模内热切系统工作原理：当模具开始生产，微型高压油缸，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2S，时间控制器泄压，微型高压油缸加工厂商，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.
微型高压油缸-微型高压油缸工厂-亿玛斯自动化(推荐商家)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。亿玛斯自动化——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号，联系人：宋先生。
