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激光切割过程中出现问题要如何解决
很多工人在使用重庆激光切割时，经常会遇到切割材料烧边的情况。主要是因为在小孔加工过程中，虽然孔外可以充分冷却，但单个孔内的小孔部分由于可以散热的空间小，热量过度集中，存在过烧、结渣等问题。此外，厚板切割中，材料表面堆积的熔融金属和冲压时的热量积累会使辅助气流紊乱，热量输入过多，从而造成过烧。
如果在切小孔时将碳钢烧坏，在以氧气为辅助气体的碳钢切割中可以***氧化反应热，这是解决问题的关键。穿孔时可用辅助氧气的方法，滞后切割时改用辅助空气或氮气。这种方法可以加工1/6厚板的孔。太原激光切割加工
低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件可以减少热量输出，有助于切割条件的优化。将条件设定为单脉冲激光束、高热强度、低频率的高峰值输出，可以减少熔融金属在材料表面的堆积，***热量的输出。
铝合金、不锈钢切削时如果发生烧边：在这类材料的加工中，所用的辅助气体是氮气，一般切削时不会发生烧边，但由于孔内材料温度较高，内部挂渣现象会比较频繁。
辅助气体的压力可以增加，条件可以设置为高峰值输出和低频脉冲条件。当空气作为辅助气体时，就像使用氮气时一样，不会过热，但渣容易挂在底部。此时，需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出和低频脉冲条件。
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光纤激光切割与传统加工方式有什么区别？
1.处理速度
激光切割管加工速度非常快，是传统加工的几倍甚至几十倍
传统加工(线切割).冲孔.火焰切割等。)速度慢，在高峰不能及时供货
2.加工精度
加工激光切割管材，尺寸准确，误差在于±0.1mm以内，太原激光切割加工
传统火焰加工精度粗糙，线切尺寸准确。
3.是否开模
激光切割管加工时不需要开模，根据计算机图形切割
冲压模具等传统加工需要辅助模具。
4.加工范围
激光管切割任何形状的表面和360°3D切割
表面和形状的传统加工是有限的。
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激光切割不同材质的注意事项讲解
1.钢
用氧气切割材料激光切割会得到更好的效果。当使用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度为4mm的板材，氮气可作为加工气体高压切割。在这种情况下，切割边缘不会被氧化。对于厚度在10mm以上的板材，激光器采用特殊极板，加工时在工件表面涂油效果更好。
2.不锈钢
切割不锈钢需要：激光切割使用氧气，边缘氧化无关紧要;使用氮气获得无氧化刺的边缘，无需再处理。在不降低加工质量的情况下，在板材表面涂上油膜可以获得更好的穿孔效果。太原激光切割加工
3.铝
尽管反射率高，导热性好，但可以切割厚度小于6mm的铝，这取决于合金类型和激光能力。用氧切割时，切割表面粗糙坚硬。使用氮气时，太原激光切割加工价格，切割表面光滑。纯铝因其高纯度而难以切割，太原激光切割加工厂家，只有在系统上安装反射吸收装置时才能切割铝。否则，反射会***光学组件。
4.钛
钛板用气和氮气切割。其它参数可参考镍铬钢。
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