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下面为您介绍以下内容：粗颗粒洗煤浮选机的特点与结构
粗颗粒浮选机具有如下特点：吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。 叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。相对于普通浮选机，可提高精品位4-6%，提高回收率8%，提高产量12%。
采用了结构新颖的前倾式槽体，双叶片水轮，配有导流管和假底装置，槽内矿浆按固定的流动方式进 行上、下双循环，有利于粗粒矿物的悬浮，可自吸矿浆，不需要泡沫泵。
粗颗粒浮选机搅拌程度适中，固体颗粒悬浮良好，不沉槽，停车不用放矿;液面平稳，;叶轮浸没深度浅，圆周速度低，功耗省，易损件寿命长，维修方便;设有假底和导流管，具有自吸空气能力。 SF与JJF型浮选机组。该机组利用SF型浮选机有自吸矿浆能力而做吸入槽，JJF型浮选机做直流槽，整个机组可 水平配置，不用泡沫泵。
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下面为您介绍以下内容：洗煤浮选机是回收钛铁矿更为合理的选矿设备
浮选机选钛作业要求入选原矿品位尽量高，以确保精矿品位和回收率，同时降低浮选机药剂用量、能耗;二是要求入选原矿泥化现象少，要尽可能低脱泥(对-19um的细粒物料，洗煤浮选机哪家好，浮选机难以选别，一般称之为矿泥)，这样可使浮选有一个良好的选别环境，保证选别指标;三是要求入选原矿浓度适宜，对浮钛作业，适宜的选别浓度为30%-35%。
强磁选作业起着提高品位和脱泥的作用，而现在前、后八系统均只有一段强磁选作业，其精矿品位仅能达到15%，同时脱泥效果不理想，这种低品位、含泥中的强磁精矿，进入浮选机作业后，品位低、矿量大，一方面浮选分离的难度大，药剂用量大;另一方面，由于泥化现象严重，恶化了浮选环境，矿泥比表面积大、重量轻，洗煤浮选机生产线，极易与浮选药剂和泡沫结合，洗煤浮选机哪里有，造成大量的浮选药剂失效，生产中不得不加重用药，而这部分与矿泥结合的捕收剂，在尾矿中形成残留和泡沫，泡沫粘性大、难以破碎，给尾矿的浓缩和输送带来极大困难。实践证明：“重选-电选”流程难以使选钛厂的生产状况得到根本的改变，“强磁-浮选”流程是回收钛铁矿更为合理的选矿工艺。
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下面为您介绍以下内容：洗煤浮选机轴承间隙变大的原因及改善方法
浮选机主轴承在高速运转下，因磨损腐蚀等原因使轴承间隙变大，导致漏油甚至损坏。改善方法：当轴承间隙变大时，可通过调整轴承内外部垫圈的压紧程度来调节间隙。如果发生漏油现象，应应及时更换油封，并补加润滑油，以免造成因润滑不到位，而导致轴承磨损甚至断裂现象。
实现自动化是浮选机发展的必然要求。要想得到较好的浮选指标，首先要保证浮选流程可以连续、稳定的进行，尽可能避免各段作业出现不好的相互影响，增强设备的稳定性和可靠性，所以要对各浮选环节有准确、即时的把控，实现浮选生产线的动态监测和控制，以此来指导生产。
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