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1、同耐磨合金铸铁一样,冷硬铸铁是一种典型的脆硬材料,表面的硬度很高。粗加工时,单位的切削力可达3000MPa,强烈的冲击极易引起振动,加剧刀具的磨损。
2、冷硬铸铁轧辊,自身的结构尺寸比较大,加工余量也大,因此在加工车削时要采用较大的切削深度和进给量,对刀具的强度和工艺系统刚性要求比较高。
3、冷硬铸铁轧辊具有较强的硬度和热强度,因此当切削加工时,如果刀具连续长时间工作,球磨铸铁对外加工,就会导致刀具温度很高,容易出现刀体变形或者焊接刀片脱焊的现象,合金铸铁对外加工,致使刀具损坏。
4、冷硬铸铁轧辊的表面***为白口,性质硬而脆,所以当刀具在切入或切出时,很容易出现崩边现象,会损坏刀具或者出现废品工件。
5、冷硬铸铁轧辊毛坯表面加工余量不均匀,且经常会存在气孔、杂志、砂眼等铸造缺陷,当刀具切削时冲击力较大,也很容易造成刀具的损坏。
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不锈钢精密铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造。
1、由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm;
浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;
采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,韶关铸铁对外加工,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;
大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右

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