1.造粒机故障分析:主机电流不稳。
生产原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良,不加热。某段加热器失灵或相位不对,螺杆调整垫不对,聚丙塑料造粒机,元件干涉。
处置方法:排除故障,检查喂料机,必要时更换轴承。检修主电机,必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象,塑料造粒机,检查调整垫。
2.造粒机故障分析:主电机不能启动。
发生原因:开车顺序有错,应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;与主电机相关的连锁装置起作用。
处置方法:按正确开车顺序重新开车,检查顺序,检查主电机电路,检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开,检查润滑油泵是否启动。电机无法打开,关闭总电源等待5分钟以后再启动,变频器感应电未放完,检查紧急按钮是否复位。
3.造粒机故障分析:机头出料不畅或堵塞。
发生原因:物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的***。
处置方法:必要时更换,检查加热器,必要时与工艺员协商。核实各段设定温度;提高温度设定值;清理检查挤压系统及机头。
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正常生产后的开机顺序
1. 每班生产前整理现场环境,检查水、电、工具、物料是否正常齐备。
2. 区分物料特性进行预加热。
4. 主机模头预升温至约10约10~15分钟时,开启1~2枢。
6. 各部温度达到设定值后,用手拉动主电机皮带,可回收塑料造粒机,确认螺杆可以转动。
7. 启动旋风喂料电机。
8. 启动输送履带,慢加入原料对旋风桶预热。
9. 观察旋风桶控温度,运行约10分钟。
10. 旋风桶监温度上升至约80℃时,依次启动主机电机。
11. 启动切粒电机。
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