





深孔钻钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用,安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合,根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的C形切屑,加工高强度材质工件时,应适当降低切削速度V。
为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量,加工小直径深孔时可采用高压力、小流量,加工大直径深孔时可采用低压力、大流量,深孔钻开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削,钻孔结束或发生故障时,应首先停止走刀,然后停车,然后关闭切削液泵。
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直柄麻花钻头大都用于单头钻床,钻较简单的印制板或单面板,现在在大型的线路板生产厂中已很少见到,其钻孔深度可达钻头直径的10倍,在基板叠层不高的情况下,使用钻套可避免钻偏。
目前大部分的厂家使用数控钻床,数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头,其特点是能实现自动更换钻头,***精度高,不需要使用钻套,大螺旋角,排屑速度快,适于高速切削,在排屑槽全长范围内,钻头直径是一个倒锥,钻削时与孔壁的磨擦小,钻孔质量较高。
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深孔钻床的BTA单管钻系统属于外冷内排屑方式,切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入,到达刀具头部进行冷却润滑,并将切屑由钻杆内部推出,授油器除了具有导向功用之外,山东双轴数控深孔钻,还提供了向切削区输油的通道。
BTA单管钻系统使用广泛,但受钻杆内孔排屑空间的限制,主要用于直径¢﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比,双轴数控深孔钻厂家,高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠,当钻削难以断屑的材料时尤为如此,相较喷吸钻来说,BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的至佳选择。
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