注塑加工是出现斑纹、麻点、起皮问题及解决办法
1. 注塑加工斑纹问题
通常是由于高速***时，熔料扩张进入模腔造成“熔体破l裂”所致。
解决方法：
成型工艺方面：采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢***速度等来减少斑纹的出现；
模具方面：提高模具温度，增设增溢槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状。
2. 注塑加工麻点问题
注塑加工解决方法：
分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。
留意是否模具问题。用别的料试试。
烤料温度时间是否足够。
模具温度调整。
3. 注塑加工制品“起皮”问题
塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破l裂有很大的联系，在低的剪切应力或速率下，各种因素引起的小扰动被熔体***；而在高的剪切应力或速率下，流体中的扰动难以***，并发展成不稳定流动；当达到一个临界剪切力时，将引起流体的破l裂。
为什么说注塑加工会失败
为什么说注塑加工会失败
一点原因：溶蚀失效
常用的注塑加工合金种类有很多，它们与模具材料也都有比较好的亲和力。当模具硬度比较高的时候，它的抗蚀性就会比较好，但如果成型表面有软点，那么就会对抗蚀性不利。
第二点原因：热疲劳龟裂损坏失效
注塑加工生产的时候，模具反复的受到时冷时热的作用，导致它的成型表面与内部产生变形，然后相互牵扯直到出现反复循环的热应力，让***结构受到二损伤还有丧失它的韧性，从而引发微裂纹的出现，还有金属液的挤入，再加上反复的机械应力都会使得裂纹加速的扩展。
第三点原因：碎裂失效
在压射力的作用下，模具会在薄的地方出现裂纹，当晶界存在脆性或者晶粒粗大的时候，都会容易断裂的。而脆性断裂时的裂纹扩展速度很快，这对模具的碎裂失效是很***的因素。
深圳模具制造厂
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