四氟泛塞封密封圈-泛塞封密封圈-东莞市赛朗密封科技(查看)

影响密封件性能的几大因素

　3:工作压力

　　油封有***低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能.气动阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑复合密封并不合适，高压时要考虑密封受压情况，需用防挤出挡圈沟槽加工方面也有特殊要求。

　　4：工作介质：

　　除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外，保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障，加快油封的老化和磨损，而且其中的赃物可能划伤或嵌入密封，使密封失效。因此，因此必须定期的检查油封品质及其清洁度，并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留空气径高压缩会产生高温使油封烧坏，四氟泛塞封密封圈，甚至碳化。为避免这种情况发生，在液压系统运行初始时，应进行排气处理。液压油缸也应在低压慢速运行数分钟，确认已排完油液中残留空气，方可正常工作。

泛塞封动静皆宜，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆 （radial　run-out）及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，泛塞封密封圈，替换u形或v形迫紧而获得优异的 密封性能与使用寿命。

蕾形密封圈的特点

　　蕾形密封圈是在Y形密封圈的基础上发展而来的，与Y形圈相比，它的特点是：

　　1、上部软胶，受压变形大，为密封部分，底部和密封面为高硬度胶织物层，受压变形小，为承压部分，两者结合后整体弹性好，符合高压密封要求。

　　2、采用高硬度胶织物，目的在于提高密封压力，又能防止密封圈被挤入间隙，减小摩擦。

　　3、胶织物表面能保持润滑，提供良好的滑动特性，保证密封面在工作期间的正常运行。

泛塞密封的主要性能

a.密封性能良好：它由零压到额定工作压力全过程密封可靠。

b.工作压力：p=0～21MPa(加长根部型工作压力可达69MPa)。

c.工作温度：t=-23～351℃，t=-23～282℃，t=-79～351℃。

d.工作介质：除酸碱外，广泛的液、气流体都有相容性。

旋转轴唇形密封圈发展现状

旋转轴唇形密封圈(简称：油封)是一种高技术含量的精密橡胶密封零件，它是通过柔性橡胶(或者皮革、塑料等)密封件与轴的接触来防止润滑油或其他介质的泄漏。早期油封是用皮革定型而成，后合成橡胶生产的油封使用量逐渐增加，特别是近二三十年来，由于机械制造、车辆、航空、航天等工业的飞速发展，对油封提出了耐高低温、耐高压、耐特殊介质，适应高速、震动和延长使用寿命等一系列苛刻的耍求，泛塞封密封圈生产厂家，从而促进了油封的材料、结构、性能试验、质量控制手段和密封机理等广泛深入的研究，大大提高了油封的密封性能和使用寿命。

氧气和臭氧

　　如果可能，弹性体应包装并存放在密封的容器内，泛塞封弹簧蓄能密封圈，不受空气的影响。由于臭氧可使弹性体受损，贮存弹性体的处所内不应放置可能产生臭氧的设备，例如紫外线灯、高压设备、电动机、电火花源或静态放电。燃烧气体和有机蒸汽在光化学作用下也会产生臭氧，因此贮存室内也不能有这些气体。