模具双色注塑加工之模具
在注塑加工过程中，模具的使用也会是开裂的原因之一。在模具的使用中尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
以上就是导致双色模具注塑加工时出现开裂的一些主要因素。当然，在实际生产中，导致双色模具注塑加工出现开裂现象是不止这些因素的，还包括有一些客观因素，例如像材料、机台等。
据说需要塑料注塑加工的企业，都看过这篇文章？
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这款语音电子门铃迎宾器的外壳就是唯创知音跟溢晟塑胶联手设计出来的，在2012年的时候唯创知音就是我们的合作商，也是多年的合作朋友了，溢晟塑胶在每一次的开模，都会给客户带来图纸审评-签订合同-模具设计-签订注塑合同-模具开发与组装-模具试产-尺寸检测-合格交付-制造加工-塑料注塑加工生产一系列的服务。
溢晟塑胶模具在开模前也都会考虑客户们的一些的担心，所以列出了开模前的四大要求:
1、要保证模具制造周期
2、模具的成本要低廉
3、要保证模具的质量
4、要不断提高加工工艺水平
塑胶模具开模要注意哪些事项？
1、塑胶模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
2、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。***销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
3、塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。
4、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
5、***道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流径相等），并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
6、每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。
7、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量，保证在顶出过程中产品不损坏。
8、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
