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制桶成套设备厂家膜与涂层配套性好，其耐蚀性与磷化膜的相当。盐雾腐蚀试验表明：钢桶的膜的耐盐雾腐蚀时间≥1000h，达到磷化膜的耐蚀效果。又如镀锌钢桶的膜+漆膜经500h盐雾试验，膜可剥离宽度几乎为零（用划刀划叉，沿划痕边缘部位剥离，考察其可剥离宽度）；磷化膜+漆膜经500h盐雾试验，可剥离宽度略大。
焊接处不能形成致密的膜（磷化同样如此），与涂层结合力较差。原因是焊点面与间发生缩合反应，因而不能成膜。
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受钢桶生产设备，工艺，工装的限制
在国内大部分制桶企业内，自动化制桶成套设备厂家，一般是采用钢桶桶身磨边或砂轮磨边。砂轮磨边机的结构特征是由8个砂轮组成，上下各两个，钢桶桶身的板料是在挡块的推动下，随输送链哺入上下砂轮的窄缝隙中，钢板的两端面再上下砂轮的夹缝不同时得到磨削。
柚木钢板的正反两面同时磨削，所以一次的磨削量不能太大，否则将产生翘曲或烧焦，高温氧化等现象，对焊接不利。而制桶企业对普通钢板的磨削都是采用一次磨边，全自动制桶成套设备厂家，这是钢桶桶身磨边厚度达不到要求的主要原因，因此有新工艺，四川制桶成套设备厂家，新制桶设备，这个问题是才能得到的解决。
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影响油箱缝焊焊接质量的因素主要有焊接电流，电极压力，焊接时间，休止时间，焊接速度和滚盘直径等。
1、焊接电流过小会使油箱焊接不牢固，密封性差，而电流过大则会导致焊接烧穿等缺陷。
2、电极压力过高会使压痕过深，同时会加速焊轮的变形和损耗，而压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大宜使焊轮烧损而缩短其使用寿命。
3、缝焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸，全自动制桶成套设备厂家，通过冷却时间控制重叠量，根据焊接速度，选择合适的焊接与休止时间比，可得到满意的焊接结果。
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