路虎交通热熔标线涂料融化到使用的过程的结束一般要求温度保持在180-220度，较低的温度会降低树脂的延展性，合理的涂料温度可以保证与道路的紧密结合。相反过高的温度也将加快涂料中的添加剂的挥发，甚至使得涂料变质，降低涂料与路面的结合力。
温度过低初步会影响到石油树脂分子的伸展性，从而会导致标线涂料对道路的附着力。由于石油树脂本身为高分子化合物，当温度升高，分子加剧运动逐渐伸展开，温度升高，其流动性和表面积增大，导致道路标线涂料流动性增加，石油树脂与路面接触机会增加。这是涂料附着力的主要原因，当温度低使用时会导致中易局部、甚至大面积脱落。
温度过高，还会影响到反光系数，因为温度的提高，热熔标线涂料的流动性就会越强。反光系数与玻璃珠的沉降度有关，较好是50%至60%浮于路面。而高温玻璃珠会快速沉落到地面，达到一定熔点，还会导致玻璃珠熔融的道路标线涂料里面，反光系数大打折扣。而温度过低，玻璃珠附着不牢固，反光长久性差。
热熔标线涂料利用合成树脂热可塑性的特点，使热熔型涂料具有快干性：合成树脂的热熔附着性，使标线与路面粘结牢固。涂料中加入添加剂可增加涂层塑性，使涂膜抗沉降、抗污染、抗变色；热熔标线涂料的颜色有***和白色两种。白色主要是钛白、氧化锌、锌钡白等，***主要是耐热黄铅。涂料的充填料，对涂膜的机械强度、耐磨性及色相均有影响。粒径的大小对流动性、沉淀性等有影响，同时对表面加工也有影响；热熔反光涂料为了提高夜间标线的识别性，提高标线的亮度和耐久性，加入反光玻璃微珠。
热熔标线涂料划线施工流程：
（1）反光热熔标线，采用玻璃微珠底漆，石油树脂热熔涂料。
（2）把涂料放在热熔机内加热，融化后的温度控制在摄氏180度至220度之间，并充分搅拌10分钟左右后进行涂敷。
（3）标记位置并测量，按设计图标明的位置和图形，然后在标记的图中涂敷涂料底漆。
（4）底漆干后方可进行热熔标线涂料涂敷，在涂标线的同时撒布反光玻璃珠，增加夜间识别性，标线厚度1.5—1.8MM。
热熔标线涂料利用合成树脂的热塑性，使热熔型涂料具有快干性，利用合成树脂的热熔性，热熔标线涂料厂价格，使标线与路面粘接牢固。热熔型反光道路标线涂料一般由热塑性树脂、颜填料、反光材料以及其它助剂组成。热熔涂料在常温下为粉状。成分中无溶剂挥发成分。施工加热使它熔化，然后再利用专门的设备涂敷再地面上，南宁热熔标线涂料厂，依靠物理冷凝固化成膜。对热熔型道路涂料而言，其流动性是施工过程中非常重要的技术指标。
热熔标线涂料的成品是粉末状，施工时用热溶釜将材料边加热、边搅拌，至融化为一定粘度的液体。涂料的熔融控制结果对标线质量有直接影响。熔解开始时涂料少量投入小伙慢加热，待其开始熔化时开动搅拌器搅拌，并不断向釜中投入新料，热熔反光标线涂料厂，逐渐加大火量并加强搅拌，直到釜内涂料全部熔化，温度控制在180-220℃间，放入手推划线设备中，进行标线施工。
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