一般氯离子浓度控制在20000ppm 以下。三是石膏浆液中CaSO3 的影响。CaSO3 含量过高，则易形成CaSO3?1/2H2O 晶体，颗粒小，粘性大，难以脱水。造成CaSO3 含量过高的主要原因为氧化效果不好、氧化空气量不足、吸收塔内的pH值过高等。四是石膏中尘及杂质含量的影响。吸收塔中的杂质主要是由烟气中飞灰和石灰石中杂质组成。当烟气中飞灰含量过高时，烟台煅烧石膏厂家报价，将会对石灰石的溶解产面影响。经电除尘处理后的烟气中的飞灰，其颗粒度很小，进人浆液系统后，低温煅烧石膏厂家报价，覆盖在石灰石颗粒的表面，对石灰石的溶解产生屏蔽作用，脱硫煅烧石膏厂家报价，使石膏浆液中细小的石灰石颗粒含量增加，同时还会造成浆液pH 值下降，对石膏结晶造成不利影响，导致石膏的脱水性能下降。
粉煤灰掺量对脱硫石膏基自流平砂浆基本性能的影响，脱硫煅烧石膏厂家报价，见图1。从图1 可看出，随着粉煤灰掺量的增加，砂浆拌合物的流动性大幅度改善，掺量为30% 时，流动度值增加37%，且30 min 经时损失不大；掺入粉煤灰延长了砂浆的凝结时间，初凝与终凝时间间隔有增加趋势，但均能满足现场施工要求。粉煤灰掺入量较大时，会降低砂浆早期强度，但控制适宜的掺量，可凸显出粉煤灰对流动性的改善作用。可见适量粉煤灰等质量代替脱硫石膏后，砂浆流动度显著改善，这为自流平砂浆降低单方用水量提供了条件，用水量降低不仅可弥补因掺粉煤灰带来的力学性能下降，且对耐水性及耐久性有着重要影响。
燃煤电厂烟气脱硫工艺所产生的石膏，其品质的高低决定了利用的价值，只有提高脱硫石膏的品质，才能够应用到更多的领域，创造更多的价值。但是，受限于诸多因素对脱硫石膏生成过程的影响，石膏品质的控制一直较为困难。为此，需要将整个脱硫系统看做一个有机整体，从化学物质、运行条件和系统设备三个方面共同着手，在结合运行实践的基础上进行系统监管，保证脱硫系统各参数的实时、可控，才能真正实现脱硫石膏品质的改善和稳定。
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