3. 结论
(1)耐磨陶瓷衬板作为一种高科产品,使用范围越来越广。其原因是技术成熟,且费用越来越低;普遍地得到用户的青睐。
(2)由于耐磨衬板有胶粘型、抗冲击型、粘固型等多种系列,用户可根据实际情况选择不同的型式。
(3)由于粘合剂受到一定条件的影响,其使用范围还有局限性,给料机氧化铝陶瓷衬板可施工,但随着新材新技术不断涌现,应用会越来越广。
2. 在电厂的应用情况
(1)在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。高速煤粉气流对制粉系统设备,给料机氧化铝陶瓷衬板有施工团队,尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采取方法有:应用耐磨胶泥GJ—199系列,它耐磨性能虽然优越于钢板且强度、粘结性等较好;但它的缺点是施工难度较大且费用较高。应用铸石防磨,其耐磨性能比一般钢板强,但它的大缺点是质脆且体重,不仅受到设备系统载荷安全系统的限制,而且安装过程中易破碎。还由于铸石板厚度较厚、体积大,使设备的流通截面减小,流速增加,也加重了磨损程度。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷衬板相比。应用耐磨陶瓷衬板,其效果较理想,得到了用户的好评。例如龙口电厂、黄岛电厂、青岛电厂、邹县电厂等等,制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落,而且对系统无任何影响。它大优点是施工简单且费用较低,显示出其良好的发展前景。
长期以来,大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板,但是实际使用中,高炉料仓氧化铝陶瓷衬板施工团队,磨损严重,更换频繁,济宁氧化铝陶瓷衬板,严重影响工作效率和生产,也增加了各种成本投入,于是耐磨陶瓷衬板应运而生。与之前材质不同的是,耐磨陶瓷衬板以氧化铝(AL2O3)为主体材料,辅加其它配料,经过高温1700°C烧结成,其质地类似于陶瓷,但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。
耐磨陶瓷衬板的成型工艺:配方-研磨-成型-烧结-分级-出货
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