(1)生产:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的精密钢管需154小时,用冷轧方法生产只需4分钟。
(2)率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,造成废品。率只能达到60%左右,而用冷轧方法生产,率可达95%以上。
(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,精密钢管厂家,金属利用率可达95%。
(4)能改善精密钢管的机械性能:用拉轧方法生产,精密钢管厂,使毛坯得到30%以上的塑性变形,光亮精密管,由于加工硬化而使精密钢管的强度限大为提高。一般在精密钢管内层强度限提高达60%。
精密钢管的交货状态
冷加工 / 硬 BK 后冷加工之后不进行热处理,从而管子只可进行很小的变形;
冷加工 / 软 BKW 后热处理之后进行小变形量的冷加工,对钢管端部加工时允许有限的冷变形(例如:弯曲、扩口);
冷加工后消除应力退火 BKS 后冷加工后在 Ac 1 以下进行退火,精密钢管,以消除冷加工应力;
退火 GBK 后冷加工之后,钢管在保护气氛下进行的完全退火;
正火 NBK 后冷加工之后,钢管在保护气氛下进行的正火。
精密钢管是一种新型钢管品种,其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺,三辊轧机生产精密钢管的精密度要高一些,可控制在几丝之内,但价格相对要高一些。
1、精密钢管成品管尺寸精度高,内外径尺寸可准确至0.05mm以内
2、精密钢管内外表面光洁度好
3、钢管冷拔后内外表面均无氧化膜
4、精密钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形,能承受中高压
5、精密钢管性能更优越。
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