泛塞封尺寸轴用泛塞密封件的选型要求
密封圈安装在沟槽内，绷簧受压，点胶***封圈，构成向外的张力，泛塞封，促进密封唇紧贴密封沟槽，由于绷簧持久给密封唇供给弹力，能补偿密封壳磨损和配合零件的偏疼，由此构成从真空到低压范围内的密封。别的体系压力会辅佐绷簧蓄能，轴心点胶***封圈，泛塞封尺寸密封圈，武藏点胶***封圈，压力越大，密封唇与沟槽贴合的越充分，由此构成高压密封。
泛塞密封的缺点：
a.弹簧卡制造较繁，且材料成本价贵，总的成本高不经济;
b.目前液压系统的中高压的额定工作压力大都为31.5～40MPa，因此泛塞密封大部分类型工作压力为21MPa，在21MPa以上的额定压力的液压系统使用受到限制;
c.进口密封件，价太高不经济。
密封原理:
1．自由状态下，油封唇口内径比轴径小，具有一定的过盈量。
2．安装后，油封刃口的过盈压力和自紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的径向压力。
3．工作时，油封唇口在径向压力的作用下，力桥点胶***封圈，形成0．25～0．5mm宽的密封接触环带。在润滑油压力的作用下，油液渗人油封刃口与转轴之间形成极薄的一层油膜。油膜受油液表面张力的作用，在转轴和油封刃口外沿形成一个“新月面”防止油液外溢，起到密封作用。
轴用泛塞封特点及优势
（1）、可用于往复及旋转运动；
（2）、能适应绝大部分流体和化学制品；
（3）、摩擦系数小，耐磨损，尺寸稳定；
（4）、可控制时也不会爬行；
（5）、防腐能力强和尺寸稳定好；
（6）、能承受环境急剧的温度变化；
泛塞封的特点：
1、密封性能不受起动时润滑不足的影响；
2、有效减少磨耗与摩擦阻力；
3、透过不同密封材料与弹簧的搭配，可展现不同的密封力以适应各种应用需求；
4、采用cnc加工机制成，无模具费用－特别适合少量多样的密封件；
5、耐化学腐蚀与耐热能力远比常用的密封件橡胶优异，尺寸稳定，无体积膨润或收缩所衍生的密封性能 劣化 ；
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