pc的工艺特性
pc粘度大，融料温度高，流动性差， 回此必须以较高温度注塑（270－320t之 间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性 不如pmma。***压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大***压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。在注塑加工时当***速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放s射温度要单独控制，模具温度要 高，流道、浇口阻力要小。
注塑加工模具检查浇注系统标准
注塑加工模具检查浇注系统标准
1、 浇口设置应不影响注塑加工产品外观，满足产品装配。
2、 流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应少。
3、 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。
4、 三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。
5、 球头拉料杆应可靠固定，可压在***圈下面，可用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6、 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工，不允许手工甩打磨机加工。
7、 点浇口浇口处应按规范要求。
8、 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。
9、 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。
10、分型面上的分流道应为圆形，前后模不能错位。
11、在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。
12、 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。
13、 料把易于去除，制品外观无浇口痕迹，制品装配处无残余料把。
14、弯勾潜伏式浇口，两部分镶块应氮化处理，表面硬度达到HV700。
双色模具制造厂家寻求变革是首要任务
目前，中国全年双色模具产值达534亿元左右，你相信吗？由于中国经济的高速发展对双色模具工业的要求是越来越严格，因此为双色模具工业的发展提供了巨大的动力。据目前准确数据统计，中国全年双色模具产值达534亿元，这是一个已经存在的事实。
同时，双色模具行业结构调整步伐在不断加快，面向市场的双色模具厂家得数量及能力也在较快增长。根据对双色模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口等情况分析，参考双色模具相关行业发展趋势，预测未来我国双色模具制造行业的发展方向究竟在哪里，到底我国双色模具制造行业有多大的发展潜力，这些都是需要去验证的。
随着市场经济的不断完整和整合，许多生产厂家不尽推出了新的销售渠道方案，同时质量方面也不断的提高，给客户带去好的体验，同时也推出了一系列的优惠活动，来扩大市场份额。