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激光切割产生毛刺的原因是什么?
事实上,毛刺是金属材料表面过多的残留颗粒。激光切割机加工工件时,激光束照射工件表面产生的高能量,使工件表面迅速蒸发,达到切割的目的。但这里有一个装置,我们必须注意它是辅助气体。
辅助气体是当工件照射表面气化时,吹走工件表面的残渣。如果不使用辅助气体,残渣冷却后,会形成毛刺附着在切割表面。因此,金属加工厂,气体的纯度应该很高,可以改变质量更好的气体供应商,气体的纯度非常关键,不要使用瓶气,因为两次灌装后,纯度不好,但也浪费了气体。金属加工
另一个原因是设备本身的质量问题,以及参数设置因素,所以在购买激光切割机时,操作员应调试设备。因此,尽量调整切割参数、气压流焦距切割速度等,应多次调整。
锯齿出现在激光切割过程中。
1.机器的并行性。
如果激光切割机平行安装不当,设备在加工过程中会不稳定,引起振动,加工材料的截面会有锯齿。
金属激光切割机有两种振动方式。一是切割过程中设备本身的振动影响切割效果。二是排风机、水箱等外部设备问题。容易引起设备振动。
2.齿轮相关方面。
当齿基卡瓦时,也会造成加工段的锯齿。
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金属加工的相关内容
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激光切割加工穿孔技术有哪些?
穿孔——材料在连续激光照射后在中心形成一个坑,然后熔融材料通过与激光束同轴的氧流迅速去除形成一个孔。金属加工
一般孔的大小与板厚有关,穿孔的平均直径为板厚的一半,因此较厚的板穿孔孔径较大,不圆,不适用于加工精度要求较高的零件,只能用于废料。此外,由于穿孔中使用的氧压与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——使用高峰功率的脉冲激光熔化或蒸发少量材料,通常使用空气或氮作为辅助气体,以减少放热氧化引起的孔膨胀,太原金属加工,气体压力小于切割时的氧气压力。每个脉冲激光只产生小颗粒喷射,逐渐加深,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即用氧气切割辅助气体。这样,金属冲孔加工,穿孔直径小,穿孔质量优于穿孔。因此,使用的激光器不仅要有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,所以一般的水平CO2激光器不能满足激光切割的要求。
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光纤激光切割加工怎样选择穿刺点?
光纤激光切割在加工工件时,首先要***光纤激光切割的穿刺点。加工工件选择合适的穿刺点是一个非常重要的过程,那么如何选择光纤激光切割的穿刺点呢?这也是很多人感兴趣的话题。让我们给你一个简单的介绍。
首先,简要介绍光纤激光切割的原理;在加工过程中,被加工的工件在激光照射后在中心形成一个坑,然后周围的熔融材料被工作气流迅速吹走,形成一个孔。该孔类似于切割线孔,光纤激光切割的激光将沿着该孔切割,切割轮廓由计算机程序设计,可以非常准确地布线。金属加工
当使用光纤激光切割加工材料时,一般来说,当对设备部件切口没有很大的要求时,可以不需要激光编程,这使得软件自动生成穿刺点。然而,当设计对所需的加工部件有较高的粗糙度要求时,需要手动调整激光编程,金属加工厂家,手动控制穿刺点,需要将激光程序产生的穿刺点移动到所需的合理位置,以达到加工部件表面精度的要求。
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