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钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大，那么如何解决切屑形状不适当的问题？中捷数控来给大家说说。

1、可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。

2、可使用的断屑钻头打孔，五轴数控深孔钻床厂商，例如在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑，碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。

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六轴深孔钻集铣、攻牙及深孔钻加工为一体，此机配备数控旋转工作台，可以加工水平斜度深孔，五轴数控深孔钻床工厂，例如：角度深孔钻加工，角度铣削加工及角度攻牙加工，立柱可前后移动大大提高在加工时的灵活性，此外客户可使用BT40主轴，在加工斜度深孔前，把工件铣平，使加工斜度深孔时更加流畅，无需二次加工。

六轴深孔钻还可利用该主轴先加工导向孔，之后再进行深孔斜度加工，可提升准确度和效率，X、Y、Z、W轴增多使用线性导轨及滚珠丝杆，确保机床具有良好的刚性和精度。

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当孔的深度为孔径的20倍以上时，必须采用深孔钻削方法进行加工，单刃深孔钻(钻)是加工孔径小于40mm深孔的常用刀具，通过试验可以看到，单刃深孔钻的优点是钻孔质量较高，五轴数控深孔钻床报价，缺点是能够达到的进给速度较小。

在加工调质钢时，如果提高进给量，五轴数控深孔钻床，则刀具磨损增大，并产生不良的切屑形状，因此加工效率低、刀具寿命短是普通单刃深孔钻的劣势，轻微的刃口倒圆和整体涂层可延长数控刀具寿命，且不影响加工精度。

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