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数控深孔钻机床是专门用于深孔加工的数控设备，加工的孔径小、深度深，径深比达到近1﹕100，一般的数控加工设备无法完成，数控深孔钻工作原理是采用不对称切削加工，不需用传统的中心钻来完成***要求。

在模具加工领域，工业发展对钻孔工艺的提升，立式数控深孔钻设备，使得数控深孔钻在深孔加工领域中起到举足轻重的作用，三轴深孔钻开始普及模具加工，并逐渐涉及其他金属加工领域，随着科学的不断发展，七轴数控深孔钻的应用开始崭露头角。

中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌，产品的设计与***以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造至高的经济效益。

深孔钻机床部分防护，立式数控深孔钻定制，操作安全，外观整齐漂亮，导向套气动顶紧工件，主动化程度高，一切加工动作均为数控操控，一键完结，深孔钻床涵盖了从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金等各种资料的深孔加工；加工孔径规模0.7mm~90mm，钻削深度可达5000mm。

中捷数控深孔钻床经过一次接连的钻削即可到达一般需钻、扩、铰工序才干到达的加工精度和外表粗糙度。加工孔孔径尺度精度：IT7~IT11;加工孔偏斜度：≤0.5~1/1000（加工孔深）；加工孔外表光洁度：Ra0.2~6.3um。

南阳市中捷数控科技有限公司为保持产品技术的优势，公司广纳业内人才的同时，也和国内院校形成了良好的交流与合作关系，立式数控深孔钻，积极推动企业的持续发展，力求给用户创造至高的经济效益。

由于钻头的振动，钻出的孔型很容易呈多边形，孔壁上出现像***的纹路，立式数控深孔钻报价，常见的多边形孔多为三角形或五边形，产生三角形孔的原因是钻孔时钻头有两个回转中心，它们按每间隔600交换一次的频率振动，振动原因主要是切削抗力不平衡，当钻头转动一转后，由于加工的孔圆度不好，造成第二转切削时抗力不平衡，再次重复上次的振动，但振动相位有一定偏移，造成在孔壁上出现***纹路。

当钻孔深度达到一定程度后，钻头刃带棱面与孔壁的摩擦增大，振动衰减，***消失，圆度变好，这种孔型从纵向剖面看孔口呈漏斗型，同样原因，切削中还可能出现五边形、七边形孔等，为消除该现象，除对夹头振动、切削刃高度差、后面及刃瓣形状不对称等因素进行控制外，还应采取提高钻头刚性、提高每转进给量、减小后角、修磨横刃等措施。

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