精密冲压怎么去简易的生产?
其实在工厂中的生产,生产部门主管会下达一个任务,就是提升效率,改善工艺,降低成本!可以说这个在其他类型的车间比较容易实现,但在冲压车间,使精密冲压件做到这个,就比较难了,精益单件流确实能够提升效率,长期看来也可以降低成本,但是当下遇到的问题也是停止不前的:
设备比较大不像其他车间可以随意调整布局;
机器换模比较麻烦。
这样的问题就真的就没办法了吗?
对塑胶模具加工进行有效产品数据、工艺数据、图纸文档管理有哪些好处
对塑胶模具加工进行有效产品数据、工艺数据、图纸文档管理有哪些好处
预防塑胶模具加工由于设计图档2D、3D混乱,原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2D图纸数据的不一致,2D图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正,造成模具要修改和返工,甚至作废,增加模具的制造成本,加长模具制造生产周期,影响纳期。
通过有效的、细致的、严格的检测手段,保障模具图纸、加工工艺和实物的数据的一致性和完整性。
塑胶模具开模要注意哪些事项?
1、塑胶模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
2、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。***销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
3、塑胶模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。
4、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
5、***道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。
6、每种料的收缩系数不同,塑胶模具要有合理的收缩率。
7、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。
8、塑胶模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。