





提高同步带轮材 料的硬度,可以增强同步轮抗点蚀的能力。在啮合的轮齿间加注润滑油可以减小摩擦,减缓点蚀,同步轮工厂,延长同步轮的工作寿命。并且在合理的限度内,润滑油的粘度越 高,上述效果也愈好。因为当齿面上出现疲劳裂纹后,润滑油就会***裂纹,而且粘度愈低的油,愈易***裂纹。润滑油***裂纹后,同步轮批量订购,在轮齿啮合时,就有可能在裂 纹内受到挤胀,从而加快裂纹的扩展,这是不利之处。所以对速度不高的同步轮传动,以用粘度高一点的油来润滑为宜;对速度较高的同步轮传动(如圆周速度 v>12m/s),汕尾同步轮,要用喷油润滑(同时还起散热的作用),此时只宜用粘度低的油。
开式同步轮传动,由于齿面磨损较快,很少出现点蚀。

同步带和同步带轮的齿形型号还有节距等啮合参数都是一样的,只需要确定同步带及同步带轮的齿数或者是直径,同步轮生产厂家,还有结构等。同步带轮的齿数或者直径的缺点首先需要确定小带轮的齿数,然后再来按照传动比确定大带轮的齿数。同时为了保证同步带应该有的使用寿命,小同步带轮的直径需要大于同步带使用表中所允许的z小的弯曲直径,然后再根据算式折算成z小的齿数。

精密同步轮加工制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度,普遍提高一级左右.有的甚至2~3级.精密同步轮加工用钢的发展趋势;一是含Cr,Ni,Mo的低合金钢;二是硼钢;三是碳氮共渗用钢;四是易切削钢。由于我国缺乏Ni、Cr, 常用20CrMnTi渗碳钢或用含硼加稀土钢,高精度同步轮用铝质加工为多,由于轻工业的迅速发展,铝质同步带轮加工不生锈,质轻,如表面硬度不够还可做表面硬质氧化处理,高精度同步轮表面本色氧化处理也可提高硬度,相对更耐磨,外观更漂亮

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