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不锈钢法兰连接方式，即使有些合金材料法兰不易焊接或焊接功能较差，也可选择螺纹连接方式。不锈钢法兰是常用的规格，从 DN15 到 DN100。具有现场安装方便、维修简单、无需焊接等优点。但只能用于中低压管道的应用，如空调水系统、家庭使用的家用自来水系统;在管道温度急剧变化或温度高于20°C且低于45°C，高度***的情况下。平时在某些设备上安装法兰时，碳钢法兰盘加工，如果设备的方向不准确或不一致，河北碳钢法兰盘，我们大多数人都会采用强行安装设备的方法，用外力将其固定到正确的方向，然后执行通过电焊进行电焊连接。
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锻造法兰的生产工艺流程：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取好的钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。
锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维***分布更为合理，碳钢法兰盘生产厂家，可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1. 镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2. 拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3. 冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4. 弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5. 扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6. 切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
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不锈钢法兰成形技术的基本过程是：首先焊接具有多边形横截面的多边形环壳或封闭端部的多边形扇形壳。当内部充满压力介质时，将施加内部压力，并且内部压力的作用为。横截面从多边形逐渐变为圆形，成为圆环壳。这是形成不锈钢法兰的过程。
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