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不同的机箱产品有不同的特点，比如电源柜里的配电箱。箱体采用喷塑或镀锌角钢骨架，外覆不锈钢板，箱体表面无耀眼反光。结构设计应使配电箱防水、防尘、防盗、防漏电、防雷击、防电磁干扰、隔热、通风散热、防潮，柜体代加工工厂，并有足够的强度保证在运输和安装过程中不变形。进线方式采用箱体侧面进线，柜体代加工，并设置不锈钢防水弯头，弯头与箱体之间设置防水橡胶垫，方便电缆连接。采用出线盒侧出线和出线下出线，进出线口用不小于2mm的环氧树脂板密封。门和顶盖应采用现代***的发泡隔热阻燃技术制造。

折弯时，钣金机箱加工应首先根据图纸上的尺寸。当厚度确定时，使用的刀具和刀槽是上模选择的关键，以防止产品与刀具碰撞和变形（在同一产品中，可能使用不同型号的上模具），并且根据板材的厚度确定下模的选择。第二，弯曲的顺序和顺序是确定的。弯曲的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。如果有工件需要压死边缘，首先将工件弯曲到30°-40°，柜体代加工定制，然后用平模压死工件。在钣金机箱加工过程中，也可以选用冷轧钢板来完成制作过程，使选材更加灵活便捷，使设备能有序的运行应用。

激光冲孔技术是激光材料加工技术中早实用的激光技术。在钣金车间，激光冲孔一般采用脉冲激光，能量密度高，时间短。1μm小孔可加工。特别适用于具有一定角度和较薄材料的小孔的加工。也适用于加工强度高、硬度高或较脆、较软的零件上的深孔和微孔。激光可以实现燃气轮机部件的钻孔，柜体代加工多少钱，钻孔效果可以实现三维方向，数量可以达到数千。可打孔材料包括不锈钢、镍铬合金和哈斯（HASTELLO）基合金。激光钻孔技术不受材料机械性能的影响，更容易实现自动化。在激光切割技术的发展下，激光切割机实现了自动化操作，在钣金行业上的应用改变了传统钣金加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现了全自动操作的全过程，推动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提高了一个等级，加工效果突出。