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圆柱面滚轮除开双侧倒角外还用单边倒角，以适用折边连接头的缝焊，接触面总宽b可按焊件厚度而定，通常为3-10mm球面的半径r为25-200mm，圆柱面滚轮适用于各种各样钢材和高温合金的焊接，球面滚轮便于散热、压痕过渡匀称，常见于轻合金的焊接。
滚轮在焊接时，通常选用外部制冷的方式，焊接有色金属和不锈钢时，自动化钢桶制造成型设备定制，可以用干净的自来水制冷，而焊接碳钢和低合金钢时为了避免锈蚀，应选用浓度为5%的硼砂水溶液制冷，流轮也可选用内部循环冷却水，但构造较为复杂。
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影响油箱缝焊焊接质量的因素主要有焊接电流，电极压力，焊接时间，休止时间，焊接速度和滚盘直径等。
1、焊接电流过小会使油箱焊接不牢固，密封性差，而电流过大则会导致焊接烧穿等缺陷。
2、电极压力过高会使压痕过深，自动化钢桶制造成型设备定制，同时会加速焊轮的变形和损耗，而压力不足则易产生缩孔，并会因接触电阻过大宜使焊轮烧损而缩短其使用寿命。
3、缝焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸，通过冷却时间控制重叠量，根据焊接速度，选择合适的焊接与休止时间比，可得到满意的焊接结果。
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钢桶制造成型设备定制翻边后桶身与翻部位之间的连接部分一般要有一定的圆弧过度，这个圆弧半径的大小有时是导致翻边裂的主要因素。圆弧半径越大时，变形力较为缓解，相对延长了变形时间，有利于翻边力的均匀传递，就不易发生；如果圆弧半径太小，变形来得突然，变形力传递不急，变形时间太短，就容易发生。
翻边过程进行的时间也是影响翻边裂的因素之一。钢桶制造成型设备定制设备是模具冲压翻边，四川钢桶制造成型设备定制，过程较快，变形时间短，变形力传递不急，就较容易发生；有的设备是采用液压传动的模具翻边，由于液压速度相对较慢，力量传递较柔，于是发生的可能性就小得多；还有一些设备，尤其是一些旧设备，它们采用滚压翻边的方式，其翻边过程是各种翻边方式中速度慢的，虽然生产效率较低，但由于翻边力是慢慢传递的，就像双动压力机拉伸一样，产生的可能性就非常小。在同样的材料和前道工序的情况下，滚压翻边引起翻边裂的情况。
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