工业******的经验以及中国高炉的实践表明:碳化硅耐火制品具有硬度高、高温强度大，热膨胀率低、导热性能、抗碱侵蚀性与抗热震性优良等特点，红柱石成分，是高炉中段较为合适的炉衬材料。其中以氮化硅结合的碳化硅制品。因为氮化硅细致的纤维状结品作为结合相，将碳化硅细粉包裹形成牢固的机械结合，因而具有较高的高温强度与较好的抗碱蚀性能，其用量已占全世界高炉用碳化硅材料的60%以上。
开发的塞隆(Sialon)结合碳化硅制品，与氮化硅结合的制品相比，红柱石，结晶较大，气孔率较低，化性能好，红柱石浇注料，经抗碱试验后，高温抗折强度较佳，是高炉炉衬材料的优选。
耐火材料的矿物组成
耐火原料或制品中，各种成分均不是以氧化物状态存在，红柱石用途，而是以矿物相存在。研究与分析原料或制品中矿物的种类、数量、结晶大小和分布结合情况，对耐火原料的合理使用、耐火制品的性能分析都有重要作用。
耐火材料矿物组成有主晶相、结合相(也是基质材料)。主晶相是耐火材料的主体，它的种类、含量、晶体大小、发育以及分布排列等情况决定材料的基本性能。
主晶相之间填充的晶相或玻璃相称为结合相(或胶结相)，其数量不大，但其作用与影响显著。耐火材料研究开发中要强化基质，主要就是注意结合相即基质材料的成分、性质、种类、含量等问题。
化学成分与矿物组成之间是互相联系的，在一般情况下，材料的主要化学成分含量越多，相应的形成主要矿物含量也越多
耐火材料是指耐火度不低于1580℃的无机非金属材料，是用作高温窑炉等热工设备的结构材料，以及用作工业高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。
耐火材料是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造的耐高温结构材料。除天然原料外，现在，采用某些工业原料和人工合成莫来石、尖晶石、碳化硅等原料制造的耐火材料也日益增多。用于纯金属或特殊合金的熔炼以及高温技术方面制造氧化物和难熔化合物的耐火材料，也得到了很大的发展。
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