橡胶密封条对于很多行业来说都是非常重要的一种零件之一，因为它能够起到防尘、密封、隔音、防水等作用，像汽车、门窗、集装箱、冰箱等生产领域中都有它的身影。尤其是在建筑门窗行业上面更是经常需要使用到密封条，将其安装到门窗和玻璃上，橡胶密封条有着优良的弹性性能，把门窗型材、五金件和玻璃进行紧密的结合在一起，使其成为一个整体，起到很好的密封作用。
现在很多门窗的生产厂家都不太讲究门窗系统的技术联系性和整体性，所使用的门窗型材和配件都是拼合而成的，这样门窗框的本身与玻璃不能的组合到一起，这样在使用的时候就会出现许多的问题，或者是加工工艺控制不到位，使得门窗存在一定的缺陷，这时使用上密封条的话，就能提高门窗的整体性能了，使其符合门窗的标准，以解决防风、防水等问题。
对密封条的材料有下列要求。
①富有弹性和回弹性。
②具有适当的力学性能，包括拉伸强度、伸长率和撕裂强度等。
③性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小。
④易加工成型。
⑤不腐蚀接触面，不污染介质等。
能够满足上述要求的，为合适的就是使用橡胶作为原料制造的密封条了，而且现在橡胶制成的产品有非常多，不断的有新的橡胶品种出现，在设计与选用的时候，应了解各种橡胶的特性，合理的选择。
在选择橡胶密封条时要考虑的几点。
①工作介质是液体还是气体，并要考虑到其物理、化学性质。
②工作压力的大小、波动幅度以及瞬时出现的压力等。
③工作温度，包括瞬时温度和冷热交变时的温度。
④价格和来源等。
大多数的橡胶密封条都是采用橡胶制造的，因为橡胶具有良好的耐热性，它可以在100~120℃范围内工作，对矿物油有很好的耐受力。
与密封条有关的加工工艺包括模压、浸渍、喷涂、烧结、焊接、电镀和表面热处理等。良好的加工工艺和成型工艺是保证密封条尺寸精度、表面特性以及提高耐腐蚀和耐磨性能的有效手段。
同一材料，如果处理工艺不同，其特性会有很大的差别。就密封条制造中常用的模压工艺来说，如果压出来的成品在形状、尺寸等方面误差很大，橡胶密封条的表面存在飞边和毛刺，对于密封的效果来说都是很不利的。以橡胶密封条为例，它是靠给定的压缩变形量来保证密封的，如果由于尺寸精度差而保证不了必要的压缩变形量，就会出现泄漏。
此外，由于橡胶密封条是安装在各种设备上面的，当设备运动摩擦发热时，密封条不是膨胀，而是收缩(拉伸状态下的橡胶受热收缩，称为焦耳效应)，这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此，设计时必须严格给定尺寸精度，并考虑到各种影响因素。
