全氟醚密封圈的配方技能
加工助剂: 加工助剂的使用是近年来全氟醚密封圈加工的一
大前进,它是在不影响胶料功用发挥的前提下,改善全氟醚密封圈的混炼工艺,避免焦烧,改善胶料的流动性和压出功用,并能在加工中避免粘辊、粘模,起到外脱模剂的效果。 在全氟醚密封圈的加工中,已出现过氟蜡、低分子聚乙烯、硬脂酸锌、Ws280、 棕榈蜡、模特丽935等新的加工助剂,为全氟醚密封圈的加工和使用供给了新的手法,其参加量在1-2份。
泛塞封动态皆宜,除了上述的高温腐蚀环境的密封使用外,因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力安稳、耐压力高、容许较大的径向偏摆(radial run-out)及沟槽尺度差错,故十分适用于空油压缸的密封件,替换U形或V形迫紧而取得优异的密封功能与运用寿命。







泛塞封动静皆宜,除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外,孔用蓄能密封圈,因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆(radialrun-out)及沟槽尺寸误差,故非常适用于空油压缸的密封件,替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命。
泛塞封的特点
密封性能不受起动时润滑不足的影响
有效减少磨耗与摩擦阻力
透过不同密封材料与弹簧的搭配,可展现不同的密封力以适应各种应用需求采用CNC加工机制成,无模具费用-特别适合少量多样的密封件
耐化学腐蚀与耐热能力远比常用的密封件橡胶优异,尺寸稳定,无体积膨润或收缩所衍生的密封性能劣化
泛塞封可依AS568A标准O型环沟槽(如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等)制作,完全替换通用O形环,或由我司提供合理的沟槽设计。泛塞封因无膨涨性的困扰,故可长期保持良好的密封性能。

密封圈上部的软胶是密封性的关键材料,要求软胶应具有优良的弹性,压缩变形小,耐磨性能好等特点。硫化胶硬度一般要求在70~80(邵尔A)之间,但要根据使用条件及结构来选择。
唇部压缩率的大小,泛塞蓄能密封圈,对蕾型密封圈使用效果影响很大,压缩率过大则摩擦阻力大,因而磨损也大,使用寿命短,同时也可能影响安装。压缩率过小密封性能不好,甚至产生严重泄漏,影响使用。一般认为蕾形密封唇部压缩率应在12%~19%之间。
泛塞密封的优缺点
泛塞密封的优点:
a.密封性能良好,尤其无压及微压状态;
b.结构简单;
c.耐化学性能良好;
d.摩擦因数小,摩擦力小,磨损少,深圳蓄能密封圈,即使磨损,因弹簧卡作用能自动补偿,故寿命长;
e.抗压挤力强;
f.保存期长。
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