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钢桶环筋胀压成型的动力主要由液压传动或凸轮机构来提供，现代液压传动技术的发展，为钢桶环筋胀形技术的进步提供了有利条件。胀形法很容易获得钢桶桶身上的波纹且工艺简单，在生产中有广泛应用。使用胀形法加工环筋，常见的缺陷主要有以下方面：
（1）环筋尺寸回弹。由于胀形法主要是利用金属材料的塑性变形能力形成环筋，桶身材料的回弹性较大，胀形后的环筋尺寸往往小于标准要求，为了克服回弹，可采取多次胀形或者使胀形量适当大于标准值，全自动制桶成套设备报价，抵消部分回弹量，这时需要桶身板材下料长度比理论计算值要大，以弥补变形产生的误差。还可以通过控制液压系统胀筋时间，完成胀筋后保持几秒钟再卸荷，
（2）环筋间距误差。环筋间距的设定是根据钢桶刚度及环筋滚动佳接触点来确定的，不能随意变更，自动化制桶成套设备报价，它是胀筋工序的一个主要工艺尺寸。造成环筋间距误差的原因主要有两个：一是胀块径向位置误差，造成胀形环筋不到位，可通过调整，使楔块处于正确的工作位置；二是液压阀（或气阀）出现故障，桶身到位不准，不在预***置胀筋，这时可通过修理或更换相应控制阀来消除故障。
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200升钢桶焊缝时出现喷溅和飞刺，喷溅是一种常见的缺陷。钢桶焊缝的轻微喷溅是允许的，不作为缺陷处理。但大的喷溅是十分***的，因为喷溅***了焊点周围的塑性区，降低了接头强度和塑性；喷溅伴随有缩孔和裂纹，影响焊缝的工艺性能和抗跌强度；喷溅***了焊件的表面质量。如盛装西红柿酱的全开口桶，内部要装入塑料袋，而喷溅产生的毛刺常将塑料袋刺破，从而造成内盛物泄漏和变质。
产生喷溅的主要原因是焊接速度过快。接速度与桶身材料、板材厚度，全自动制桶成套设备报价，以及对焊缝强度和质量的要求有关。通常在焊接桶身时，为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝，必须采用较锣碧焊接速度。
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制桶行业的钢桶制造生产线，其翻边工序大致有两种工艺方法：一种为滚压翻边；一种为模具翻边。两种翻边方法虽有不同，但结果是基本一致的。对于翻边部位的材料来说，都是属于变薄拉伸的变形，海南制桶成套设备报价，除去以上分析的其它原因之外，主要影响质量的就是翻边过程的工艺技术问题。从实际生产角度来分析，翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。
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