




(1)主站控制的基本要求。
主站控制按钮盒上的为整个生产线的总控按钮,那么自动化生产线的主站控制要求该如何定义呢?控制盒控制功能的定义分为以下几个方面:
复位按钮:当按下此按钮时总站的三色指示灯的黄灯亮,并且对各个分站进行初始复位,所有标志位或计数器都将清零,重新计算。
启动按钮:当所有单元均处于预备工作状态时按下此按钮,首先启动本套柔性生产线的底层传送电机运转且燃亮各分站的红色指示灯,此后根据系统设计程序各分站按顺序进行相应的操作。
停止按钮:当放下此按钮时所有站的动作均处于停止状态,按启动按钮后可继续工作。
急停按钮:当发生突发事故时,应立即拍下急停按钮,系统将强制性的使所有设备即刻处于停止工作状态,扬中涂装生产线,此时所有其他按钮都不起作用。排除故障会需要旋起急停按钮并按下复位按钮,待各机构回复初始状态后按下启动按钮,系统方可重新开始运行。
(2)考虑到分拣单元在不合格产品运送中采用了变频器技术,因而本系统将其安排在主站控制,其控制要求为:废品单元的工件检测传感器连接到检测单元的I1.1的输入点上,当此传感器检测到废品线上有工件时输出一个中间变量(既 V*.*)传送至主站,主站接收到此信号后向变频器输出启动命令,驱动电机使废品传送带运转5秒后停止1运行。
自动化生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产***形式。连续流水线的进一步发展的基础上形成的其特点是加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床,涂装生产线设备,并由机床自动地进行加工、装卸、检验等;工人的任务仅是调整、监督和管理自动线,不参与直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转,生产过程是高度连续的。
自动化生产线的结构原理与自动化机械加工生产线、手工生产流水线是非常相似的只不过在手工生产流水线上的操作者是工人。自动化生产线主要从事产品制造后期的各种装配、检测、标示、包装等工序,自动化涂装生产线,操作的对象包括多个各种各样的零件、部件,后完成的废品或半成品,主要应用于产品设计幼稚、市场需求量巨大、需要多种装配工序临时生产的产品制造场所。其优越性为产品性能及质量稳定、所需人工少、、单价产品的制造***大幅降低、占用场地少等。
机械加工自动化流水线规定技术工程师对生产流水线做不断的检测,及其调节使机器设备的各类指标值特性超过优良情况,详尽的搞好机器设备运作状况的品质。山东省康道对每一自动化流水线的特性规定都高,对配备好的全自动上下料机器人,会在厂内数次调节,以超过各类规定指标值,涂装生产线厂家,随后通告顾客开展初步验收,而且对顾客做分步的实际操作学习培训及其机器设备內部特性和各类规定指标值开展学习培训。接下去技术工程师会随机器设备一块儿到顾客加工厂,在顾客加工厂开展试产,协调性顾客对开关电源,气源等提前准备工作中吊装后,刚开始宣布试产。而且在试产全过程中对手机客户端实际操作工作人员开展手牵手式当场学习培训。机器设备优良经营1周岁后,开展机器设备的终工程验收。
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