常见散热器的制造工艺
铝挤压：铝挤压技术简单的说就是将铝锭高温加热至约 520~540℃，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。铝挤压技术较易实现，且设备成本相对较低，也使其在前些年的低端市场得到广泛的应用。一般常用的铝挤型材料为 Al 6063，其具有良好热传导率(约 160~180 W/m.K)与加工性。
散热器铝型材的生产流程
上色其主要过程为:
(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸i露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人 工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光亚光)表面。
(2)阳极氧化:经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。
散热器的制造工艺
金属粉末喷射成形：金属粉末喷射成形散热片主要采用高熔点、高热传导的材料(如铜)，其加工方式为：金属粉末高速喷射，直接做成散热片初胚，再利用高温烧结，制成具有相当强度与密度的成品。主要应用于具有较高发热量又明显受空间限制的特殊需求电子产品上，加工工业 电子铝合金散热器，制造成本与价格均极高。优势：金属粉末烧结一体成型，热传导率高；可加工具有复杂形状的散热片，设计者受限制较少。劣势：原料、设备、模具成本高，工艺复杂，良品率较低，不易量产。目前市场上未见实际产品
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