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水玻璃耐酸混凝土施工技术 摘要:水玻璃耐酸混凝土具有较*的耐酸性、较好的整体性、施工修补方便、原料易取、成本低、抗冲击性能好等优点，现已在化工企业得到广泛应用。本文主要*水玻璃耐酸混凝土的施工特点、原料选择、配合比设计、施工工艺、质量控制、注意事项展开讨论。 关键词:水玻璃耐酸混凝土，泡花碱价格，防腐蚀低成本，改性水玻璃 1.施工特点 因为水玻璃类材料具有较*的耐酸性能，能抵抗大多数无机酸和有机酸的作用。水玻璃类材料宜在15~30℃的干燥环境中施工和养护。*先，在水泥垫层上做隔离层，泡花碱，因为水玻璃类材料不耐碱，而水泥石中存有引起腐蚀的氢氧化钙成分，故需做隔离层水玻璃耐酸砼的硬化在低温下是十分缓慢的。当温度较高时，它的硬化过程*会加快，这是由于钠的溶解度随温度的升高而加大，因而导致水玻璃耐酸砼的凝结速度加快、*度。施工后*二天，水玻璃浮在骨料上面，水玻璃耐酸砼的硬化是水玻璃与钠发生化学反应的结果，钠作为促硬剂与水玻璃反应，使硅酸凝胶加速析出，生成氢氧化硅，沉积在耐酸粉料和粗细骨料表面，泡花碱规格，形成*层硅胶薄膜，硅胶脱水后变成氧化硅，使耐酸砼*度进*步提高。 在常温下*般过三天，砼*能硬化，如出现大部分硬化而局部尚没有硬化的情况*需要处理，否则*度会受到影响造成局部小面积没有同步结硬的原因，主要是人工搅拌不均匀，局部钠掺量少于水玻璃，致使硬化速度缓慢。









施工工艺 4.1搅拌采用*制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为先将细骨料、粉料、钠、粗骨料依次加入搅拌机干搅2min，再加入水玻璃、改性剂，配制好的水玻璃材料，不许在稠时加入水玻璃，也不许在稀时加入粉料，要严格按配合比进行。 4.2浇筑 ①水玻璃耐酸砼应在初凝前振捣密实;振捣时间应在5~7分钟内完成。②采用插入式振动器时，每层灌筑厚度不宜大于200mm，插点间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拔出，不得留有孔洞；采用平板振动器和采用人工捣实时，每层灌筑厚度不应大于100mm；当灌筑厚度大于上述规定时，应分层连续灌筑。分层灌筑时，上*层应在下*层初凝以前完成。如*过初凝时间，应待下*层凝固后，按施工缝处理；耐酸贮槽的灌筑应*次完成，不留施工缝。 ③*上*层实后，表面应在初凝前压实抹平。 ④灌筑地面时，应*控制平整度和坡度；平整度，以2m长直尺检查，允许空隙不应大于4mm；坡度应符合设计要求，泡花碱生产厂家，允许偏差为坡长的±0.2%，*大偏差值不得大于30mm；作泼水试验时应能顺利排除。









水玻璃厂家固化*度调节 为加速水玻璃的凝结固化速度和提高*度，水玻璃使用时*般要求加入固化剂钠，分子式为Na?SiF?。钠的掺量*般为12%～15%。掺量少，凝结固化慢，且*度低；掺量太多，则凝结硬化过快，不便施工操作，而且硬化后的早期*度虽高，但后期*度明显降低。因此，使用时应严格控制固化剂掺量，并根据气温、湿度、水玻璃的模数、密度在上述范围内适当调整。即：气温高、模数大、密度小时选下限，反之亦然。









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