CNC加工的精度与表面粗糙度有关，如果表面粗糙度过大，就难以准确、准确地测量尺寸，黄江CNC加工厂，也就无法保证尺寸精度。
1.数控车削
CNC车削是通过工件旋转，车削刀具在平面内作直线或曲线运动，以加工出内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹的计算机数控加工过程。
- 一般CNC车削表面粗糙度为1.6-0.8 μ M。
- 粗车：在不降低切削速度的情况下使用大切削深度和大进给提，表面粗糙度要求为20-10μm。
- 半精车和精车：采用小切削速度和高速进给，表面粗糙度要求为10-0.16 μ M。
- 用于高精度数控车床：精磨金刚石车刀可以高速精密车削有色金属工件，表面粗糙度为0.04-0.01μm，也称为“镜面车削”。
精密CNC加工的主轴打刀方式有哪些方面？
2、主轴传动方式为皮带式，高转速：8000rpm（标准），可根据客户之要求选配直连式主轴12000rpm/15000rpm。
3、根据使用者需要选择：凸轮20刀快速ATC，或刀臂24刀式ATC，满足不同客户的需求。
4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。
5、精密CNC加工的主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。
6、电器箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。
7、精密CNC加工的三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、X、Y轴采用线性滑轨，快速移动速度为24m/min，Z轴采用硬轨，快速移动速度为18m/min ， 三轴切屑进给8/8/8（m/min），提供高速稳定之切削进给。
9、X、Y轴采用线性滑轨，Z轴采用硬轨，CNC加工厂商，具有高刚性、低噪音、低摩擦性，可做快速位移及获得佳循环精度。
10、精密CNC加工的所有成品均经过激光***补正及循圆测试。以确保佳***精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。
CNC加工厂
首先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，数控CNC加工厂家，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
优点：
①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，CNC手板加工厂，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
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