







齿轮是机器或部件中的一种重要的传动零件,在机械传动中的运用非常广泛,齿轮行业主要分为车辆齿轮及工业齿轮两大类,其中车辆齿轮市场约占整个齿轮市场的62%,由于齿轮行业与下游汽车、工程制造行业密切相关,因此近年来齿轮行业受到下游市场影响,产量呈现较大波动状态,2019年我国齿轮产量达到237万吨,同比增长8.7%
相关报告:华经产业研究院发布的《2021-2026年中国齿轮减速电机行业全景评估及***规划建议报告》;
目前我国齿轮行业的处于产能匮乏中低端产能过剩的发展形式,中低端产品占比大约 接近80%。按照精度来划分,齿轮共有12个等级,其中0级是精度高的齿轮,0-3级 主要为标准测量齿轮,4-6级齿轮为高精度传动齿轮,7-8 级为普通的传动齿轮,上柴齿圈毛坯电话,9-12级 为低档齿轮。齿轮应用领域的不同导致对齿轮的精度要求也存在差异,如对中乘用车 的精度要求大多为 4-6 级,而手动变速器、商用车、农机以及工程机械大约在7-8级。而要想提高齿轮的精度就须采用精锻制造工艺,精锻齿轮行业有较高的进入壁垒,产品和供应商的认可时间和周期较长,上柴齿圈毛坯厂家,短期内不会出现大量企业进入细分市场的情况。
4、齿形加工
生产,也可采用滚—磨工艺。为了达到要求齿形精度,剃齿刀一般采用修正齿形剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面载荷分布情况提高齿面接触精度,将齿面剃成臌一齿,臌形量为0.15~0.2mm。
齿轮泵齿轮端面轴颈,不仅精度表面粗糙度要求高,而且端面与轴颈垂直度公差为0.005mm,只许凹不许凸,所以齿轮端面轴颈精磨要求高精度数控切入式端面外圆磨床上一次装夹磨削。先磨轴颈,磨到尺寸后由测量仪器发出信号,砂轮后退0.05,再磨端面,磨到尺寸后由端面测量仪器发出信号,磨轮快速退回。另外,为了达到精度表面粗糙度要求,砂轮除了要做静平衡调整外,机床上还应装砂轮自动平衡系统,待砂轮修正到自动平衡显示仪显示允许数值后再开始磨削加工。
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