1、齿轮传递的功率和速度范围很大，功率可从很小到数十万千瓦，圆周速度可从很小到每秒一百多米以上。齿轮尺寸可从小于1mm到大于10m。
2、齿轮传动属于啮合传动，齿轮齿廓为特定曲线，瞬时传动比恒定，且传动平稳、可靠。
3、齿轮传动效率g，使用寿命长。
4、齿轮种类繁多，可以满足各种传动形式的需要。
5、齿轮的制造和安装的精度要求较高。
东莞齿轮加工机床普遍使用在汽车、迁延机、机床、工程机器、矿山机器、冶金机器、石油、仪表、飞机和航天器等各种机器制造业中。
东莞齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。东莞齿轮加工机床的种类规格单一，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，小模数齿轮质量怎么样，还有少量消费用的g效机床和加工精细齿轮的高精度机床。
现代的齿轮是用手工修锉成形的。1540年，意大利的托里亚诺在制造钟表时，制成一台运用旋转锉刀的切齿安装；1783年，法国的勒内制成了运用铣刀的东莞齿轮加工机床，并有切削齿条和内齿轮的附件；1820年前后，英国制造出一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮的机床。具有这一功能的机床到19世纪后半叶又有开展。
对于模数不大的中小规格齿轮，由于g性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢齿轮，切削过度可达200m／s．提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。在开发采用刀具卸载，使用静ya轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
由于硬齿面齿轮广泛应用，以及高速、g性能要求的齿轮日益增多，因此要求磨齿加工，在效率和质量上都要提高。一般来说。展成法磨齿用得较普遍．而成形法磨齿则少．MAAG磨齿法，虽然磨齿精度高，小模数齿轮，但效率低。不适合重磨削。而Niles与Hofler公司生产的单砂轮磨齿机刚性好精度可靠，适合于大进给量加工，效率g。近年来，为提高它的效率也在改进磨制方法，如减少磨削次数，压缩展成长度，缩短尾削冲程；为此MAAG公司提出的"K"一磨削法与Niles公司提出的"双面磨削法"都提高了实际磨削效率。目前对于成批磨削中、小用数齿轮，倾向于采用蜗杆砂轮磨齿机，磨削效率很高，对于磨削大模数齿轮，除可应用能重磨削的单砂轮磨齿外，采用成形图削方法。
此外，还有一些新的工艺方法，小模数齿轮哪里有卖，如美国格利森公司研制的G－TRACNo765型轨道式切齿机，小模数齿轮哪里有加工，每小时能加工88个齿轮，比普通滚齿机提高3～4倍。双刀盘g效切齿工艺．切削速度可达137m/s，粗、精加工一个m=1.5mm、外径24．43mm、齿宽19mm的斜齿轮，只需6秒钟，其效率为该齿的5～10倍．美国密芝根工具公司的多刀头插齿，效率比普通插齿提高5~10倍，汽车行业齿轮冷成型工艺，冷挤、热轧等少无切削工艺也不断获得新的发展。
关于齿轮材料与热处理．随着便自面齿轮的发展，也逐渐受到人们的重视。
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