





研齿:
IT7~IT6, Ra:1.6~0.2μm 设备:研齿机。研具:精密的铸铁齿轮。研磨剂:磨粒:220#~240#,活性润滑油特点:与珩齿相同,只能降低表面粗糙度,不能提高齿形精度。
平行轴线研磨法:
1.过程:研磨轮与被研齿轮的轴线平行,研磨时被研齿轮带动研磨轮作无侧隙的自由啮合运动,被研齿轮还作轴向往复运动,研磨轮被轻微制动。经一段时间后,研磨轮 和被研磨轮作反向旋转,使齿的两个侧面被均匀研磨。
2.特点:由于齿面的滑动速度不均匀,研磨量也不均匀,在齿顶及齿根部分的滑动速度大,研磨量也大。
具有动轴线的齿轮传动
行星齿轮传动类型很多,不同类型的性能相差很大,根据工作条件合理地选择类型是非常重要的。常用的是由太阳轮、行星轮、内齿轮和行星架组成的普通行星传动,少齿差行星齿轮传动,摆线针轮传动和谐波传动等。行星齿轮传动一般是由平行轴齿轮组合而成,具有尺寸小、重量轻的特点,输入轴和输出轴可在同一直线上。其应用愈来愈广泛。

齿轮的热处理直接决定轮齿的内在质量,齿轮哪里有加工,齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键,齿轮哪家好,也反映着齿轮制造的水平。热处理工艺的好坏将直接影响到齿轮的强度、精度、噪声和寿命。
齿轮的工作条件不同,轮齿的***形式不同,是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。目前工业应用的齿轮精加工方式主要是剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿。

渗碳淬火齿轮可以获得高的表面硬度、耐磨性、韧性和抗冲击性能,能提供高的抗点蚀、抗p劳性能。心部和渗碳层的性能主要取决于选用何种热处理工艺,如将齿轮调质处理到360HB时,其齿面接触疲劳极限应力ph.-750N/mm2,如表面淬火到HRC56-60-时,pJ1500N/mm2,如表面渗碳到同样硬度时yi.-1200N/mm2,对于调质齿轮.由于齿轮刀具材料的改进.已将小齿轮的齿面硬度提高到360HB,大齿轮提高到280HB以上。
齿轮渗碳大多数采用气体渗碳法。常用丙烷气发生炉生成气体,阳江齿轮,送入渗碳炉进行,也有用液注式渗碳炉,使有机液体在炉内气化进行渗碳.这种方法占地少,齿轮哪家实惠,原料与处理费用低:炉子不稳定工作时间也短,有利于节约能源和成本.z近发展的真空离渗碳法,尤其对于深层渗碳要求的齿轮,可进一步缩短时间,减少变形。
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