模具深孔钻公司-中捷，深孔钻加工-茂名模具深孔钻

深孔钻削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动，模具深孔钻公司，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，下面南阳市中捷数控科技有限公司给大家说说深孔钻工艺常见问题。

1、工件热变形：当坯料粗切后温度开始升高，孔的前后冷却不均匀造成孔的尺寸超差产生锥度；

2、刚度不足：因为滑枕、钻杆伸出较长，并安装了杆加工造成钻杆的刚度不够，钻孔时有蹦纹产生，导致孔的精度超差；

3、补偿不够：钻床滑枕伸出时靠油压补偿来保持滑枕水平并夹紧，模具深孔钻供应商，当油压补偿不够，在切削力的作用下，如果钻杆和滑枕出现微小的偏移，造成孔的垂直度超差；

4、表面粗糙度超差：精钻后的孔实际尺寸前后出现误差，为前小后大，如果是刀具磨损的原因孔应该是前大后小，模具深孔钻制造厂家，说明伸出钻杆后，钻杆摆动大，造成精钻后孔有锥度。

南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展***工业项目的企业之一，拥有占地50000平方米，生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂，茂名模具深孔钻，公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及***服务于一体，形成多方位的价值服务体系。

数控齿轮轴深孔钻床主要特色和优势有以下几点：加工精度好，孔加工精度可控制在IT8-IT10之间；孔中心偏斜在0.5/1000mm以内，工件夹紧可用三爪或4爪卡盘；高压冷却和过滤体系；分度台，具有切削、的特色。

数控齿轮轴深孔钻床在钻孔去毛刺工位，先用硬质合金麻花钻钻四个φ3的孔径，再用正反去毛刺的刀具伸进φ3孔内进行去毛刺，两个加工单元都有进给滑台，动力头组成，钻孔去毛刺完成后，再将工件移至吹削作业，加工，可一次装夹一起加工四个工件，单件节拍加工时间短，习惯性广：合适各类铸件、钢件等材料的加工。

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南阳中捷数控管板深孔钻适合加工不同形式管板，如锅炉、冷凝器、蒸发器、压力容器、***空调、海水淡化、列管式换热器等，加工速度快、全自动电脑编程操作。

数控管板深孔钻垂直度公差、管径公差、光洁度、***精度均达到***标准，并且可加配以下两种项目，从而倍增它的速度，增加一至二个加工主轴，使同一时间可以加工二至三个孔，如孔径在35mm以上，建议使用单管钻，速度比一般深孔钻快4倍以上。

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