山西切割加工厂-山西切割加工-山西鑫铭宇

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怎样远离激光切割机毛刺困扰

激光切割机在加工过程中常见的问题是容易产生毛刺，共同点是在工件表面过渡时会出现尖锐、毛刺等不规则的金属零件。但是，普通并不意味着可以接受毛刺的产生，它直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低产品质量，给后续的检验、装配、性能和美观带来很多问题，所以我们应该尽量避免毛刺的产生。

无锡共创激光的老师傅教你远离激光切割机毛刺的困扰。

毛刺的常见原因及解决方法

原因一：激光切割机产生的激光束焦点上下位置偏差，山西切割加工，导致能量不只是集中在工件上，工件没有完全汽化，使出渣量增加，不易吹出，从而更容易产生毛刺。

解决方法：调整激光束焦点的位置，根据其偏移位置，调整到正常状态。

原因二：激光切割机的输出功率不足以有效汽化金属，造成过多的熔渣和毛刺。山西切割加工

解决方法：检查激光切割机工作是否正常。如有异常，需及时维修***。如果正常，山西切割加工厂家，检查输出值是否正确。

原因三：激光切割机切割线速度太慢，***了切割面的表面质量，产生毛刺。

解决方法：及时调整和提高切割线速度，使其达到正常值。

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钣金件焊接工艺要求

首先，焊接工艺须严格按照图纸、工艺和工艺要求进行。若因图纸错误导致工件焊接错误，须重新焊接切割，工件只能作为缺陷处理;

其次，焊接时须对坡口进行加工。如果没有坡口或焊接型材，坡口应根据情况用抛光机或机械加工方法进行加工;

第三，焊接时，工件的外形尺寸和几何公差应满足图纸要求，非加工表面的几何公差按IT15执行，无特殊要求;

四、焊接时如需替代材料，须经技术部门书面批准，板材厚度须符合图纸要求，否则不能替代材料;

第五，焊缝尺寸须严格按照图纸要求。间断焊接不能用于连续焊接，反之亦然。如果图纸上没有明确要求间歇焊接的尺寸和长度，应按8 ~ 10mm焊接间隔50mm进行，每个焊点的距离须均匀;山西切割加工

第六、连续焊缝须平直光滑，不能有明显的不均匀现象，山西切割加工厂，更不能有焊透、焊偏、焊痕、气孔、咬边等现象。焊缝的焊接角度以图纸要求为准，相邻零件的厚度为保证焊接角度无要求;

第七、焊接后，每道焊缝应抛光，清除焊渣和毛刺;

第八，有些部位不宜焊接。例如，图纸上要求弯曲的零件，未经技术部门书面同意，不得焊接;

第九、在钣金件的焊接过程中，对需要敲击的零件可以用小型手工锤轻轻敲打，直到尺寸满足要求。不允许用锤子敲打钣金平面，否则工件会被损坏和报废。

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铝板采用激光切割

1.精切缝:激光切割铝板的切割缝一般为0.1mm-0.2mm

2.切割表面平整:激光切割铝板切割表面刺和渣。

3.热变形小:激光加工的激光切割缝薄、快、能量集中，所以传递给被切割材料的热量小，山西切割加工哪家好，材料的变形也很小。

4.节省材料:激光加工采用电脑编程，激光设备可以对不同形状的铝板加工零件进行材料切割，提高了铝板的材料利用率，节省了大量的材料成本。山西切割加工

5.切割铝板的厚度取决于激光发生器的功率。一般来说，厚的铝板6000W可以切割到16mm， 4500W可以切割到12mm。

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