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为使密封部位受力均匀，拧紧螺栓要使用合适的力矩， 按顺序分级拧紧。液压元件的中结合面的无油装配，在实践应用中也是非常必要的，弹簧蓄能密封圈，如果在结合面上有一定的液压油没有进行清洗而直接装配， 液压元件在工作中温度升高，压力增大，由于液压油的流动性，面上的液压油就会渗出， 而壳体内液压油也会因其固有的扩展性，继续向外渗漏。密封圈

常用O 形圈的硬度为邵氏50 ～ 90。根据O 形圈的密封原理，当系统压力较低时，建议选用硬度较低的O 形圈。当系统压力较高时，选用硬度较高的O 形圈。当工作压力超过10MPa 时，选择挡圈配合使用，防止高压时，耐腐蚀密封圈，O 形圈被挤入密封间隙变形。另外，压力较高时，喷射阀密封圈，O 形圈易产生“内爆”，即O形圈在高压下经过较长时间，潮州密封圈，高压气体分子渗入O形圈内部，当O 形圈外部压力瞬间降低时，内部高压气体分子就容易因为急剧扩散而撑破O 形圈。特别是阀座密封处的O 形圈，安全阀开启时，压力的瞬时泄放很容易使此处的O 形圈产生“内爆”，因此在高压工况下，建议此处的O 形圈选用致密性高的O 形圈或者防内爆型O 形圈。

设计密封结构时， 首先要确定液压元件使用的工况， 包括密封为动密封或静密封， 密封位置的压力、介质、温度等;其次要选用合适的密封型式，包括选用的密封件、密封结构有关的尺寸、几何精度、表面粗糙度等。另外拧紧螺栓的规格、分布、拧紧力矩都有充分考虑。以O 形圈平面静密封为例， 消除密封面的间隙为解决泄漏的首要措施， 提高密封系统零件结合面平面度和粗糙度，将结合面间隙控制在允许范围内。一般在100mm2 内的平面度要求为0.01mm 以内， 在加工的时候尽量采用一次性加工，避免产生接刀痕迹，接刀痕采用粗糙度仪是测不出来的。另外整个配合面要通过抛光去除高点和毛刺。

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