







齿轮品质要求越来越高,了解齿轮精加工工艺过程一些技术问题,能偶加工出齿轮。
1、齿坯
高压高压齿轮泵齿轮都连轴整体齿轮,齿轮齿坯一般都采用模锻件。由于锻件加工余量大,既耗能又耗材,目前有些工厂采用精密锻件,选用粗细为轴颈尺寸加余量棒料,将其间局部加热敏粗到齿轮毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齿坯,这样既节能、节材,又减少加工工时。
2、弧面心孔
由于齿轮泵齿轮所有加工工序都以心孔作为***基准,齿轮加工精度又要求高,因此心孔质量对齿轮加工质量影响很大。弧面心孔与锥面接触为环形带状接触,接触好,***准确,修磨心孔容易
3、心孔深度两心孔间距离一般齿轮泵生产都大批量生产,泵齿轮所有机加工工序都以两个心孔作为加工基准。为了简化机床调整,使加工操作方便,齿轮心孔到轴颈端面深度两个心孔之间距离应严格控制,并要加工工序设置检测工具进行检查,
4、齿形加工
齿轮泵齿轮齿形精度要求较高,一般为7级或8-8-7级,因此大批量生产齿轮泵齿轮时,齿形都采用滚一剃工艺,柳工齿圈毛坯生产厂家,对于、小批量生产,也可采用滚—磨工艺。为了达到要求齿形精度,剃齿刀一般采用修正齿形剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面载荷分布情况提高齿面接触精度,将齿面剃成臌一齿,臌形量为0.15~0.2mm。
传动部位轴承均选用国内轴承或进口轴承,密封件选用骨架油封;吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇;使整机的温升、噪音降低,运转的可靠性得到提高,传递功率增大。可实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体,输入方式有电机联接法兰、轴输入;输出轴可直角或水平输出,备有实心轴和空心轴、法兰盘式输出轴。使齿轮箱满足狭小空间的安装要求,也可按客户需求供货。其体积比软齿减速箱小1/2,重量减轻一半,使用寿命提高3~4倍,承载能力提高8~10倍。广泛应用于印刷包装机械、立体车库设备、环保机械、输送设备、化工设备、冶金矿山设备、钢铁电力设备、搅拌设备、筑路机械、制糖工业、风力发电、扶梯电梯驱动、船舶领域、轻工领域、造纸领域、冶金行业、污水处理、建材行业、起重机械、输送线、流水线等大功率,大速比,高扭矩的场合。具有良好、有利于国产化设备的配套。


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